Date : 17 janvier 2023 Par : Ken Xiong
La croissance rapide unique du bambou, ses fibres absorbant l'humidité et sa facilité de culture en ont fait un choix populaire pour les personnes à la recherche d'une option plus durable.
Nous examinerons le processus par lequel le bambou passe avant qu'il ne devienne un produit fini et poli prêt à être utilisé dans votre vie quotidienne.
Les tiges de bambou nouvellement récoltées sont coupées en bandes (panneaux), ces panneaux de bambou sont disponibles en feuilles de 4 pieds sur 8 pieds ou en panneaux plus étroits de 16 pouces sur 72 pouces, avec une épaisseur allant de 2 à 19 millimètres.
Les panneaux de bambou doivent passer par quelques étapes avant la stratification :
Ébullition:
Les exigences de temps et de température pour la conservation varient selon les espèces de bambou et la pénétration de chaleur souhaitée. La plupart des fabricants font bouillir les bandelettes à une température de 100°C pendant au moins 24 heures. De plus, l'ébullition augmente également la teneur en humidité du noyau des sections, ce qui est bénéfique pour un séchage à l'air et un séchage au four supplémentaires. De plus, la tension interne dans la bande sera libérée pendant l'ébullition.
Coloration:
Certains clients préfèrent les produits en bambou avec une coloration brun clair à brun foncé. Ces couleurs peuvent être produites en vaporisant les bandes dans un réservoir sous pression, qui est chauffé à la vapeur. À certaines températures, certains composants chimiques (par exemple la lignine) approfondiront leur couleur. Plus la température est élevée et plus ils sont cuits à la vapeur longtemps, plus la couleur qu'ils prennent est profonde. Habituellement, la section prendra une couleur marron à une pression de 3-5 kg/cm2 pendant 90-105 minutes.
Séchage:
La teneur en humidité des bandes bouillies ou cuites à la vapeur est d'environ 100 %. Il est généralement souhaitable de sécher le bambou avant utilisation car le bambou sec est plus solide et moins sensible à la dégradation (biologique, thermique ou chimique) que le bambou humide. Les sections sont soit séchées à l'air, soit séchées au four, soit les deux.
Planification de précision :
Les profilés présentent une excellente stabilité dimensionnelle après séchage. À ce moment, ils peuvent être planifiés aux épaisseurs et largeurs requises. Une raboteuse de précision est une machine idéale pour cela. Il est équipé de quatre lames, deux horizontales et deux verticales, et peut raboter les quatre surfaces de chaque bande en même temps à des dimensions prédéterminées. Il lisse également la surface.
Les lamelles de bambou sont maintenant prêtes pour le processus de stratification :
(La stratification par définition est le processus de fabrication d'un matériau en plusieurs couches afin que le matériau composite atteigne une résistance et une stabilité améliorées)
Encollage :
L'adhésif est étalé sur les surfaces planes et latérales des sections graduées et classées. L'adhésif le plus courant dans l'industrie du bambou laminé est la résine urée-formaldéhyde. La colle est appliquée sur les sections à l'aide de diverses techniques, notamment des épandeurs à rouleaux, des lignes de pulvérisation, des enduits à rideau et des brosses. Chacune de ces techniques a ses avantages et ses inconvénients, selon le type d'opération de fabrication considérée. Les épandeurs de colle à rouleaux sont utilisés dans la plupart des usines en raison de leur faible prix, de leur efficacité et de leur stabilité.
Sections d'assemblage :
Les sections sont assemblées (mises en place) en flans laminés immédiatement après l'application de l'adhésif. Cela doit être fait rapidement et soigneusement. La rapidité d'assemblage est nécessaire car les profilés collés doivent être mis sous pression dans certains délais sous peine de se dessécher et de devenir inefficaces. Un travail minutieux est nécessaire pour poser correctement les bandes de face, de noyau et de dos.
Pressage à chaud :
Les unités assemblées sont chargées dans la presse à chaud, où des vérins hydrauliques pressent les unités assemblées dans deux directions, horizontale et verticale, exerçant une pression de 1,2 à 1,4 MPa. La température de la presse à chaud est généralement réglée dans la plage de 200°C à 300°C.
Refroidissement:
Après pressage à chaud, de nombreux moulins post-pressent les unités. Ceci est réalisé dans une presse à froid qui se compose d'une plate-forme fixe et d'une reliée à des vérins hydrauliques. La charge est maintenue sous pression pendant plusieurs heures pour maintenir la forme et les dimensions de l'unité.
Après toutes ces étapes, le bambou est presque terminé et nous sommes prêts à fabriquer vos meubles préférés, le bambou laminé n'a plus qu'à être façonné et poli.