Over Ruichang
Een professionele fabrikant van bamboehouten huishoudelijke artikelen en kleine meubelen sinds 1992.
Taal
Een professionele fabrikant van bamboehouten huishoudelijke artikelen en kleine meubelen sinds 1992.
Datum: 17 januari 2023 Door: Ken Xiong
Bamboe's uniek snelle groei, vochtafvoerende vezels en gemakkelijke teelt hebben het tot een populaire keuze gemaakt voor mensen die op zoek zijn naar een duurzamere optie.
We zullen kijken naar het proces dat bamboe doorloopt voordat het een afgewerkt en gepolijst product wordt dat klaar is voor gebruik in je dagelijks leven.
De nieuw geoogste bamboestengels worden in reepjes (panelen) gesneden, die bamboepanelen zijn verkrijgbaar in vellen van 4 bij 8 voet of smallere panelen van 16 bij 72 inch, met diktes van 2 tot 19 millimeter.
De bamboe panelen moeten voor het lamineren een aantal stappen doorlopen:
Koken:
De tijd- en temperatuurvereisten voor conservering variëren afhankelijk van de bamboesoort en de gewenste warmtepenetratie. De meeste fabrikanten koken strips bij een temperatuur van 100°C gedurende minimaal 24 uur. Bovendien verhoogt koken ook het vochtgehalte van de kern van de secties, wat gunstig is voor verder drogen aan de lucht en in de oven. Ook zal tijdens het koken interne spanning in de strip vrijkomen.
Kleuring:
Sommige klanten geven de voorkeur aan bamboeproducten met een lichte tot diepbruine kleur. Deze kleuren kunnen worden geproduceerd door de strips te stomen in een druktank, die wordt verwarmd door stoom. Bij bepaalde temperaturen zullen sommige chemische componenten (bv. lignine) hun kleur verdiepen. Hoe hoger de temperatuur en hoe langer ze worden gestoomd, hoe dieper de kleur wordt. Gewoonlijk krijgt de sectie een kastanjekleur bij een druk van 3-5 kg/cm2 gedurende 90-105 minuten.
Drogen:
Het vochtgehalte van gekookte of gestoomde reepjes is ongeveer 100%. Het is over het algemeen wenselijk om de bamboe voor gebruik te drogen, omdat droge bamboe sterker is en minder vatbaar voor afbraak (biologisch, thermisch of chemisch) dan natte bamboe. Secties zijn aan de lucht gedroogd, in de oven gedroogd of beide.
Precisieplanning:
De profielen hebben na droging een uitstekende maatvastheid. Op dit moment kunnen ze worden gepland op de vereiste diktes en breedtes. Een precisieschaafmachine is hiervoor een ideale machine. Het is uitgerust met vier bladen, twee horizontale en twee verticale, en kan alle vier de oppervlakken van elke strip tegelijkertijd schaven tot vooraf bepaalde afmetingen. Het maakt ook het oppervlak glad.
De bamboestrips zijn nu klaar voor het lamineerproces:
(Lamineren is per definitie het proces waarbij een materiaal in meerdere lagen wordt vervaardigd, zodat het composietmateriaal een verbeterde sterkte en stabiliteit bereikt)
Lijm verspreiden:
De lijm wordt uitgespreid op het vlak en de randoppervlakken van de gesorteerde en geclassificeerde secties. De meest voorkomende lijm in de gelamineerde bamboe-industrie is ureum-formaldehydehars. De lijm wordt op de secties aangebracht met behulp van verschillende technieken, waaronder rolspreiders, spuitlijnen, gordijncoaters en borstels. Elk van deze technieken heeft zijn voor- en nadelen, afhankelijk van het soort fabricageproces dat wordt overwogen. Rollijmverspreiders worden in de meeste fabrieken gebruikt vanwege hun lage prijs, efficiëntie en stabiliteit.
Assembleren secties:
Onmiddellijk na het aanbrengen van lijm worden secties geassembleerd (opgelegd) tot gelamineerde plano's. Dit moet snel en zorgvuldig gebeuren. Snelheid bij de montage is noodzakelijk omdat de verlijmde delen binnen bepaalde tijdslimieten onder druk moeten worden gezet, anders drogen ze uit en verliezen ze hun werking. Zorgvuldig vakmanschap is vereist om het gezicht, de kern en de rugstrips correct op te leggen.
Heet persen:
Geassembleerde eenheden worden in de hete pers geladen, waar hydraulische cilinders de geassembleerde eenheden in twee richtingen drukken, horizontaal en verticaal, met een druk van 1,2-1,4 MPa. De temperatuur van de hete pers wordt meestal ingesteld in het bereik van 200°C-300°C.
Koeling:
Na het heet persen, persen veel molens de eenheden na. Dit wordt uitgevoerd in een koude pers die bestaat uit een stationair platform en een verbonden met hydraulische cilinders. De lading wordt enkele uren onder druk gehouden om de vorm en afmetingen van de eenheid te behouden.
Na al die stappen is bamboe bijna klaar en zijn we klaar om je favoriete meubels te maken, de gelamineerde bamboe hoeft alleen nog maar te worden gevormd en gepolijst.
