Ruichangról
Professzionális bambuszfa háztartási és kisbútorgyártó 1992 óta.
Nyelv
Professzionális bambuszfa háztartási és kisbútorgyártó 1992 óta.
Dátum: 2023. január 17. Szerző: Ken Xiong
A bambusz egyedülállóan gyors növekedése, nedvességelvezető rostjai és könnyű termesztése népszerű választássá tették a fenntarthatóbb megoldást keresők számára..
Megnézzük azt a folyamatot, amelyen a bambusz átmegy, mielőtt kész és polírozott termékké válik, amely készen áll a mindennapi életben való használatra.
Az újonnan betakarított bambusz szárakat csíkokra (panelekre) vágják, ezek a bambuszpanelek 4 x 8 láb méretű lapokban vagy keskenyebb, 16 x 72 hüvelykes panelekben kaphatók, 2 és 19 milliméter közötti vastagságban..
A bambusz paneleknek át kell menniük néhány lépésen a laminálás előtt:
Forró:
A tartósítás időtartama és hőmérséklete a bambuszfajtától és a kívánt hőáthatolástól függően változik. A legtöbb gyártó a csíkokat 100°C-on legalább 24 órán át forralja. Emellett a forralás növeli a szakaszok magjának nedvességtartalmát is, ami előnyös a további levegőn történő szárításhoz és a kemencében történő szárításhoz. Ezenkívül a szalag belső feszültsége felszabadul a forralás során.
Színezés:
Egyes vásárlók előnyben részesítik a világos vagy mélybarna színű bambusz termékeket. Ezeket a színeket úgy állíthatjuk elő, hogy a csíkokat nyomás alatti tartályban gőzöljük, amelyet gőzzel melegítenek. Bizonyos hőmérsékleteken egyes kémiai komponensek (pl.g. lignin) elmélyíti színüket. Minél magasabb a hőmérséklet és minél tovább párolják, annál mélyebb színt vesznek fel. Általában a metszet gesztenyeszínt vesz fel 3-5 kg/cm2 nyomáson 90-105 percig.
Szárítás:
A főtt vagy párolt csíkok nedvességtartalma körülbelül 100%. Általában kívánatos a bambusz szárítása használat előtt, mert a száraz bambusz erősebb és kevésbé érzékeny (biológiai, termikus vagy kémiai) lebomlásra, mint a nedves bambusz. A szakaszok levegőn szárítottak, kemencében szárítottak vagy mindkettő.
Precíziós tervezés:
A szelvények száradás után kiváló méretstabilitással rendelkeznek. Ekkor már a kívánt vastagságra és szélességre tervezhetők. A precíziós gyalu ideális gép ehhez. Négy pengével van felszerelve, két vízszintes és két függőleges, és minden szalag mind a négy felületét egyidejűleg előre meghatározott méretekre simítja.. A felületet is kisimítja.
A bambuszcsíkok készen állnak a laminálási folyamatra:
(A laminálás definíció szerint az a folyamat, amikor egy anyagot több rétegben gyártanak, hogy a kompozit anyag jobb szilárdságot és stabilitást érjen el.)
Ragasztó felhordása:
A ragasztót az osztályozott és osztályozott szelvények sík- és élfelületére kenjük fel. A laminált bambusziparban a leggyakoribb ragasztó a karbamid-formaldehid gyanta. A ragasztót különféle technikákkal hordják fel a szakaszokra, beleértve a hengeres szórót, a szóróvonalakat, a függönybevonót és az ecsetet.. Ezen technikák mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai, a szóban forgó gyártási művelet típusától függően. A legtöbb gyárban hengeres ragasztószórókat alkalmaznak alacsony áruk, hatékonyságuk és stabilitásuk miatt.
A szakaszok összeszerelése:
A metszeteket közvetlenül a ragasztó felhordása után laminált nyersdarabokba rakják össze (lerakják).. Ezt gyorsan és óvatosan kell megtenni. Az összeszerelés gyorsasága azért szükséges, mert a ragasztott szakaszokat bizonyos időn belül nyomás alá kell helyezni, különben kiszáradnak és hatástalanná válnak.. Gondos megmunkálás szükséges az arc-, a mag- és a hátsó csíkok helyes felrakásához.
Meleg préselés:
Az összeszerelt egységek a melegprésbe kerülnek, ahol a hidraulikus munkahengerek két irányban, vízszintesen és függőlegesen préselik az összeszerelt egységeket, 1-es nyomást kifejtve..2-1.4 MPa. A melegprés hőmérsékletét általában 200°C-300°C tartományba állítják.
Hűtés:
Melegsajtolás után sok malom utópréseli az egységeket. Ezt hidegprésben hajtják végre, amely egy álló platformból és egy hidraulikus munkahengerekhez csatlakoztatott platformból áll. A terhelést több órán keresztül nyomás alatt tartják, hogy megőrizze az egység alakját és méreteit.
Mindezen lépések után a bambusz már majdnem kész, és készen állunk kedvenc bútorainak elkészítésére, a laminált bambuszot csak formázni és polírozni kell.
