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Produttore professionale di prodotti in bambù per la casa dal 1992 - Ruichang
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Produttore professionale di prodotti in bambù per la casa dal 1992 - Ruichang
Data: 17 gennaio 2023 Di: Ken Xiong
La crescita straordinariamente rapida del bambù, le fibre che assorbono l'umidità e la facilità di coltivazione lo hanno reso una scelta popolare per le persone che cercano un'opzione più sostenibile.
Daremo uno sguardo al processo che attraversa il bambù prima che diventi un prodotto finito e lucido pronto per essere utilizzato nella tua vita quotidiana.
Gli steli di bambù appena raccolti vengono tagliati in strisce (pannelli), quei pannelli di bambù sono disponibili in fogli da 4 piedi per 8 piedi o pannelli più stretti da 16 pollici per 72 pollici, con spessori da 2 a 19 millimetri.
I pannelli di bambù devono passare attraverso alcuni passaggi prima della laminazione:
Bollente:
I requisiti di tempo e temperatura per la conservazione variano a seconda delle specie di bambù e della penetrazione del calore desiderata. La maggior parte dei produttori fa bollire le strisce a una temperatura di 100°C per almeno 24 ore. Inoltre, l'ebollizione aumenta anche il contenuto di umidità del nucleo delle sezioni, il che è vantaggioso per l'ulteriore essiccazione all'aria e in forno. Inoltre, lo stress interno nella striscia verrà rilasciato durante l'ebollizione.
Colorazione:
Alcuni clienti preferiscono i prodotti in bambù con una colorazione da marrone chiaro a marrone scuro. Questi colori possono essere prodotti vaporizzando le strisce in un serbatoio a pressione, che viene riscaldato dal vapore. A determinate temperature, alcuni componenti chimici (ad esempio la lignina) intensificheranno il loro colore. Più alta è la temperatura e più a lungo vengono cotti a vapore, più intenso è il colore che assumono. Solitamente la sezione assumerà un colore castano alla pressione di 3-5 kg/cm2 per 90-105 minuti.
Asciugatura:
Il contenuto di umidità delle strisce bollite o al vapore è di circa il 100%. È generalmente desiderabile asciugare il bambù prima dell'uso perché il bambù secco è più forte e meno suscettibile al degrado (biologico, termico o chimico) rispetto al bambù bagnato. Le sezioni sono essiccate all'aria, essiccate in forno o entrambe.
Pianificazione di precisione:
Le sezioni hanno un'eccellente stabilità dimensionale dopo l'essiccazione. A questo punto, possono essere progettati negli spessori e nelle larghezze richiesti. Una pialla di precisione è una macchina ideale per questo. E' dotata di quattro lame, due orizzontali e due verticali, e può piallare contemporaneamente tutte e quattro le superfici di ogni striscia a dimensioni prestabilite. Leviga anche la superficie.
Le strisce di bambù sono ora pronte per il processo di laminazione:
(La laminazione per definizione è il processo di produzione di un materiale in più strati in modo che il materiale composito raggiunga una maggiore resistenza e stabilità)
Spalmatura della colla:
L'adesivo viene steso sulle superfici piane e di bordo delle sezioni classificate e classificate. L'adesivo più comune nell'industria del bambù laminato è la resina urea-formaldeide. La colla viene applicata alle sezioni utilizzando una varietà di tecniche tra cui stenditrici a rullo, linee a spruzzo, velatrici e pennelli. Ognuna di queste tecniche ha i suoi vantaggi e svantaggi, a seconda del tipo di operazione di fabbricazione considerata. Gli spalmatori di colla a rullo sono impiegati nella maggior parte delle fabbriche a causa del loro basso prezzo, efficienza e stabilità.
Sezioni di montaggio:
Le sezioni vengono assemblate (disposte) in grezzi laminati immediatamente dopo l'applicazione dell'adesivo. Questo deve essere fatto rapidamente e con attenzione. La rapidità nel montaggio è necessaria perché le sezioni incollate devono essere messe sotto pressione entro certi limiti di tempo altrimenti si asciugheranno e diventeranno inefficaci. È necessaria un'attenta lavorazione per stendere correttamente le strisce frontali, centrali e posteriori.
Pressatura a caldo:
I gruppi assemblati vengono caricati nella pressa a caldo, dove pistoni idraulici premono i gruppi assemblati in due direzioni, orizzontale e verticale, esercitando una pressione di 1,2-1,4 MPa. La temperatura della pressa a caldo è solitamente impostata nell'intervallo 200°C-300°C.
Raffreddamento:
Dopo la pressatura a caldo, molti mulini post-stampano le unità. Ciò viene eseguito in una pressa a freddo costituita da una piattaforma fissa e una collegata a pistoni idraulici. Il carico viene tenuto sotto pressione per diverse ore per mantenere la forma e le dimensioni dell'unità.
Dopo tutti questi passaggi il bambù è quasi finito e siamo pronti per realizzare i tuoi mobili preferiti, il bambù laminato deve solo essere modellato e lucidato.