Blog
Propesyonal na tagagawa ng mga produktong kawayan sa bahay mula noong 1992 - Ruichang
Wika
Propesyonal na tagagawa ng mga produktong kawayan sa bahay mula noong 1992 - Ruichang
Petsa: ika-17 ng Enero, 2023 Ni: Ken Xiong
Dahil sa kakaibang mabilis na paglaki ng kawayan, mga hibla ng moisture-wicking, at kadalian ng paglilinang, naging popular itong pagpipilian para sa mga taong naghahanap ng mas napapanatiling opsyon.
Titingnan natin ang prosesong pinagdadaanan ng kawayan bago ito maging isang tapos at pinakintab na produkto na handang gamitin sa iyong pang-araw-araw na buhay.
Ang mga bagong ani na tangkay ng kawayan ay pinuputol sa mga piraso (panel), ang mga panel ng kawayan ay magagamit sa 4-by-8-foot sheet o mas makitid na 16-by-72-inch na panel, na may kapal na mula 2 hanggang 19 millimeters.
Ang mga panel ng kawayan ay kailangang dumaan sa ilang hakbang bago ang paglalamina:
kumukulo:
Ang mga kinakailangan sa oras at temperatura para sa pag-iimbak ay mag-iiba ayon sa uri ng kawayan at ninanais na pagtagos ng init. Karamihan sa mga tagagawa ay nagpapakulo ng mga piraso sa temperatura na 100°C nang hindi bababa sa 24 na oras. Bilang karagdagan, pinapataas din ng pagkulo ang moisture content ng core ng mga seksyon, na kapaki-pakinabang para sa karagdagang air-drying at kiln drying. Gayundin, ang panloob na diin sa strip ay ilalabas habang kumukulo.
Pangkulay:
Mas gusto ng ilang customer ang mga produktong kawayan na may light to deep brown na kulay. Ang mga kulay na ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapasingaw ng mga piraso sa isang tangke ng presyon, na pinainit ng singaw. Sa ilang partikular na temperatura, lalalim ang kulay ng ilang sangkap ng kemikal (hal. lignin). Kung mas mataas ang temperatura at mas mahaba ang mga ito ay pinasingaw, mas malalim ang kulay ng mga ito. Karaniwan, ang seksyon ay kukuha ng kulay ng kastanyas sa presyon na 3-5 kg/cm2 sa loob ng 90-105 minuto.
pagpapatuyo:
Ang moisture content ng pinakuluang o steamed strips ay halos 100%. Karaniwang kanais-nais na patuyuin ang kawayan bago gamitin dahil ang tuyong kawayan ay mas malakas at mas madaling masira (biyolohikal, thermal, o kemikal) kaysa sa basang kawayan. Ang mga seksyon ay pinatuyo sa hangin, pinatuyo sa tapahan, o pareho.
Pagpaplano ng katumpakan:
Ang mga seksyon ay may mahusay na dimensional na katatagan pagkatapos ng pagpapatayo. Sa oras na ito, maaari silang planuhin sa kinakailangang mga kapal at lapad. Ang isang precision planer ay isang mainam na makina para dito. Nilagyan ito ng apat na blades, dalawang pahalang at dalawang patayo, at maaaring i-plane ang lahat ng apat na ibabaw ng bawat strip sa parehong oras sa mga paunang natukoy na sukat. Pinapakinis din nito ang ibabaw.
Ang mga bamboo strips ay handa na para sa proseso ng paglalamina:
(Ang paglalamina ayon sa kahulugan ay ang proseso ng paggawa ng isang materyal sa maraming mga layer upang ang pinagsama-samang materyal ay nakakamit ng pinabuting lakas at katatagan)
Pagkalat ng pandikit:
Ang malagkit ay kumakalat sa eroplano at gilid na ibabaw ng graded at classified na mga seksyon. Ang pinakakaraniwang pandikit sa laminated bamboo industry ay urea-formaldehyde resin. Ang pandikit ay inilalapat sa mga seksyon gamit ang iba't ibang mga diskarte kabilang ang mga roller spreader, mga linya ng spray, mga coater ng kurtina, at mga brush. Ang bawat isa sa mga diskarteng ito ay may mga pakinabang at disadvantages nito, depende sa uri ng operasyon ng pagmamanupaktura na isinasaalang-alang. Ang mga roller glue spreader ay ginagamit sa karamihan ng mga pabrika dahil sa kanilang mababang presyo, kahusayan, at katatagan.
Mga seksyon ng pagtitipon:
Ang mga seksyon ay binuo (inilagay) sa mga nakalamina na blangko kaagad pagkatapos ng paglalagay ng malagkit. Dapat itong gawin nang mabilis at maingat. Ang bilis sa pagpupulong ay kinakailangan dahil ang mga nakadikit na seksyon ay dapat ilagay sa ilalim ng presyon sa loob ng ilang mga limitasyon sa oras o sila ay matutuyo at maging hindi epektibo. Ang maingat na pagkakagawa ay kinakailangan upang mailagay nang tama ang mukha, core, at back strips.
Mainit na pagpindot:
Ang mga pinagsama-samang yunit ay inilalagay sa hot press, kung saan ang mga hydraulic rams ay pinindot ang mga naka-assemble na yunit sa dalawang direksyon, pahalang at patayo, na nagbibigay ng presyon na 1.2-1.4 MPa. Ang temperatura ng hot press ay karaniwang nakatakda sa hanay ng 200°C-300°C.
Paglamig:
Pagkatapos ng mainit na pagpindot, maraming gilingan ang post-pindutin ang mga yunit. Ginagawa ito sa isang cold press na binubuo ng isang nakatigil na platform at isang konektado sa hydraulic rams. Ang load ay hawak sa ilalim ng presyon ng ilang oras upang mapanatili ang hugis at sukat ng yunit.
Matapos ang lahat ng mga hakbang na kawayan ay halos tapos na at handa na kaming gawin ang iyong mga paboritong kasangkapan, ang nakalamina na kawayan ay kailangan lamang na hugis at pinakintab.