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8 mars 2022

Le bambou est la plante à la croissance la plus rapide et la plus polyvalente sur Terre. Depuis des siècles,

le bambou a joué un rôle indispensable dans la vie quotidienne de millions de personnes en

pays tropicaux. Au cours des dernières décennies, il a acquis une importance croissante en tant quehauteur de ligne 1.3

substitut du bois.

Il existe plus de 1 000 utilisations décrites du bambou. Le bambou fournit de la nourriture, renouvelle

matière première capable et énergie régénérative. Les chaumes ont une excellente technologie

propriétés et sont utilisés pour la construction, les échafaudages, les produits artisanaux, les meubles,

et comme matériau pour des produits secondaires tels que des nattes, des planches ou des revêtements de sol en bambou.

Les bambous ligneux, ou les "herbes arborescentes", sont une caractéristique culturelle et écologique de nombreux

pays d'Asie, d'Amérique et d'Afrique, où les bambous peuvent fournir des

avantages sociaux et économiques. Le bambou est une plante polyvalente, il peut remplacer

pour le bois à bien des égards en raison de ses chaumes lignifiés, et en raison de sa croissance rapide,

système complexe de rhizomes et durabilité, il est devenu une plante avec conserva

tion, capable d'atténuer les phénomènes qui résultent du changement climatique global.

Le bambou est également une ressource essentielle pour de nombreux autres organismes, pas seulement pour les pandas.

Le bambou, comme le riz, le maïs, le blé et la canne à sucre, est une autre herbe importante

inextricablement liée aux moyens de subsistance humains, répondant aux besoins d'abri, de nourriture, de papier,

et plus; la gamme de son utilisation est à peine rivalisé dans le règne végétal-pas pour

rien n'est connu comme le bambou "la plante aux mille usages". Les bambous sont complexes

plantes qui peuvent être difficiles à identifier ou à classer. Mais une chose est certaine, la forêt de bambous peut agir comme un puits de carbone.

16 mars 2022

Croissance rapide unique du bambou, évacuation de l'humiditéfibres et sa facilité de culture en ont fait un choix populaire pour les personnes à la recherche d'une option plus durable.

ONous verrons le processus que traverse le bambou avant de devenir un produit fini et poli prêt à être utilisé dans votre vie quotidienne.

Les tiges de bambou nouvellement récoltées sont coupées en bandes (panneaux), ces panneaux de bambou sont disponibles en feuilles de 4 pieds sur 8 pieds ou en panneaux plus étroits de 16 pouces sur 72 pouces, avec une épaisseur allant de 2 à  19 millimètres.

Les panneaux de bambou doivent passer par quelques étapes avant la stratification :

Ébullition:

Les exigences de temps et de température pour la conservation varient selon les espèces de bambou et la pénétration de chaleur souhaitée. La plupart des fabricants font bouillir les bandelettes à une température de 100°C pendant au moins 24 heures. De plus, l'ébullition augmente également la teneur en humidité du noyau des sections, ce qui est bénéfique pour un séchage à l'air et un séchage au four supplémentaires. De plus, le stress interne dans la bande sera libéré pendant l'ébullition.

Coloration: 

Certains clients préfèrent les produits en bambou avec une coloration brun clair à brun foncé. Ces couleurs peuvent être produites en vaporisant les bandes dans un réservoir sous pression, qui est chauffé à la vapeur. À certaines températures, certains composants chimiques (par exemple la lignine) approfondiront leur couleur. Plus la température est élevée et plus ils sont cuits à la vapeur longtemps, plus la couleur qu'ils prennent est profonde. Habituellement, la section prendra une couleur marron à une pression de 3 à 5 kg/cm2 pendant 90 à 105 minutes.

Séchage: 

La teneur en humidité des bandes bouillies ou cuites à la vapeur est d'environ 100%. Il est généralement souhaitable de sécher le bambou avant utilisation car le bambou sec est plus solide et moins susceptible de se dégrader (biologique, thermique ou chimique) que le bambou humide. Les sections sont soit séchées à l'air, soit séchées au four, soit les deux.

Rabotage de précision :

Les profilés présentent une excellente stabilité dimensionnelle après séchage. A ce stade, ils peuvent être rabotés aux épaisseurs et largeurs requises. Une raboteuse de précision est la machine idéale pour cela. Il est équipé de quatre lames, deux horizontales et deux verticales, et peut raboter les quatre surfaces de chaque bande en même temps à des dimensions prédéterminées. Il lisse également la surface.

Les bandes de bambou sont maintenant prêtes pour le processus de stratification :

(Lamination pardéfinition est le processus de fabrication d'un Matériel en plusieurs couches, de sorte que le matériau composite atteint une amélioration force, la stabilité )

Étaler de la colleg:

L'adhésif est étalé sur les surfaces planes et latérales des sections graduées et classées. L'adhésif le plus courant dans l'industrie du bambou laminé est la résine urée-formaldéhyde. La colle est appliquée sur les profilés à l'aide de diverses techniques, notamment des épandeurs à rouleaux,lignes de pulvérisation, rideaux et brosses. Chacune de ces techniques a ses avantages et ses inconvénients, selon le type d'opération de fabrication considérée. Les épandeurs de colle à rouleaux sont utilisés dans la plupart des usines en raison de leur faible prix, de leur efficacité et de leur stabilité.

Sections d'assemblage :

Les sections sont assemblées (mises en place) en flans laminés immédiatement après l'application de l'adhésif. Cela doit être fait rapidement et soigneusement. La rapidité d'assemblage est nécessaire car les profilés collés doivent être mis sous pression dans certains délais sous peine de se dessécher et de devenir inefficaces. Une fabrication soignée est nécessaire pour poser correctement les bandes avant, centrale et arrière.

Pressage à chaud :

Les unités assemblées sont chargées dans la presse à chaud, où des vérins hydrauliques pressent les unités assemblées dans deux directions, horizontale et verticale, exerçant une pression de 1,2 à 1,4 MPa. La température de la presse à chaud est généralement réglée entre 100 et 1650 C.

Refroidissement:

Après pressage à chaud, de nombreux moulins post-pressent les unités. Ceci est réalisé dans une presse à froid qui se compose d'une plate-forme fixe et d'une reliée à des vérins hydrauliques. La charge est maintenue sous pression pendant plusieurs heures pour maintenir la forme et les dimensions de l'unité.

Après toutes ces étapes, le bambou est presque terminé et nous sommes prêts à fabriquer vos meubles préférés, le bambou laminé n'a plus qu'à être façonné etbrillant.