Về Ruichang
Là nhà sản xuất đồ gia dụng và đồ nội thất nhỏ bằng gỗ tre chuyên nghiệp từ năm 1992.
Ngôn ngữ
Là nhà sản xuất đồ gia dụng và đồ nội thất nhỏ bằng gỗ tre chuyên nghiệp từ năm 1992.
Ngày: 17 tháng 1 năm 2023 Tác giả: Ken Xiong
Tre có tốc độ phát triển nhanh, sợi hút ẩm và dễ trồng đã khiến tre trở thành lựa chọn phổ biến cho những người đang tìm kiếm một lựa chọn bền vững hơn.
Chúng ta sẽ xem xét quá trình mà tre trải qua trước khi nó trở thành một sản phẩm hoàn thiện và được đánh bóng sẵn sàng để sử dụng trong cuộc sống hàng ngày của bạn.
Những thân tre mới thu hoạch được cắt thành dải (tấm), những tấm tre đó có sẵn ở dạng tấm 4 x 8 foot hoặc tấm hẹp hơn 16 x 72 inch, với độ dày từ 2 đến 19 mm.
Các tấm tre cần trải qua một số bước trước khi cán màng:
Sôi:
Các yêu cầu về thời gian và nhiệt độ để bảo quản sẽ khác nhau tùy theo loài tre và mức độ thâm nhập nhiệt mong muốn. Hầu hết các nhà sản xuất đun sôi dải ở nhiệt độ 100°C trong ít nhất 24 giờ. Ngoài ra, đun sôi cũng làm tăng độ ẩm trong lõi của các phần, điều này có lợi cho quá trình sấy khô trong không khí và sấy lò. Ngoài ra, ứng suất bên trong dải sẽ được giải phóng trong khi đun sôi.
Tô màu:
Một số khách hàng thích sản phẩm tre có màu nâu nhạt đến nâu đậm. Những màu này có thể được tạo ra bằng cách hấp các dải trong bể áp suất, được làm nóng bằng hơi nước. Ở nhiệt độ nhất định, một số thành phần hóa học (ví dụ: lignin) sẽ làm đậm màu của chúng. Nhiệt độ càng cao và thời gian hấp càng lâu thì màu sắc của chúng càng đậm. Thông thường, phần này sẽ có màu hạt dẻ ở áp suất 3-5 kg/cm2 trong 90-105 phút.
sấy khô:
Độ ẩm của dải luộc hoặc hấp là khoảng 100%. Thông thường nên làm khô tre trước khi sử dụng vì tre khô cứng hơn và ít bị phân hủy (sinh học, nhiệt hoặc hóa học) hơn tre ướt. Các phần được sấy khô trong không khí, sấy khô trong lò hoặc cả hai.
Lập kế hoạch chính xác:
Các phần có độ ổn định kích thước tuyệt vời sau khi sấy khô. Tại thời điểm này, chúng có thể được lên kế hoạch theo độ dày và chiều rộng cần thiết. Một máy bào chính xác là một máy lý tưởng cho việc này. Nó được trang bị bốn lưỡi, hai lưỡi ngang và hai lưỡi dọc, đồng thời có thể bào cả bốn bề mặt của mỗi dải theo các kích thước định trước cùng một lúc. Nó cũng làm mịn bề mặt.
Các dải tre hiện đã sẵn sàng cho quá trình cán màng:
(Cán màng theo định nghĩa là quá trình sản xuất vật liệu thành nhiều lớp để vật liệu composite đạt được độ bền và độ ổn định được cải thiện)
Trải keo:
Keo được phết lên bề mặt phẳng, cạnh của mặt cắt đã phân loại, phân loại. Chất kết dính phổ biến nhất trong ngành công nghiệp tre ép là nhựa urê-formaldehyde. Keo được bôi lên các phần bằng nhiều kỹ thuật khác nhau bao gồm máy rải con lăn, đường phun, máy phủ rèm và chổi. Mỗi kỹ thuật này đều có những ưu điểm và nhược điểm, tùy thuộc vào loại hoạt động sản xuất đang được xem xét. Máy rải keo con lăn được sử dụng ở hầu hết các nhà máy vì giá rẻ, hiệu quả và ổn định.
Các phần lắp ráp:
Các phần được lắp ráp (đặt) thành các khoảng trống nhiều lớp ngay sau khi dán keo. Điều này phải được thực hiện nhanh chóng và cẩn thận. Tốc độ lắp ráp là cần thiết vì các phần được dán phải được đặt dưới áp suất trong thời gian nhất định nếu không chúng sẽ bị khô và trở nên kém hiệu quả. Cần phải có tay nghề cẩn thận để xếp các dải mặt, lõi và mặt sau một cách chính xác.
ép nóng:
Các bộ phận đã lắp ráp được nạp vào máy ép nóng, tại đây các thanh trượt thủy lực ép các bộ phận đã lắp ráp theo hai hướng ngang và dọc, tạo ra áp suất 1,2-1,4 MPa. Nhiệt độ của máy ép nóng thường được đặt trong khoảng 200°C-300°C.
làm mát:
Sau khi ép nóng, nhiều nhà máy sau khi ép các đơn vị. Điều này được thực hiện trong một máy ép nguội bao gồm một bệ cố định và một bệ được kết nối với các thanh trượt thủy lực. Tải được giữ dưới áp suất trong vài giờ để duy trì hình dạng và kích thước của thiết bị.
Sau tất cả các bước đó, tre gần như đã hoàn thành và chúng tôi đã sẵn sàng để làm đồ nội thất yêu thích của bạn, tre ép chỉ cần được tạo hình và đánh bóng.
