Sobre Ruichang
Fabricante profissional de utensílios domésticos de madeira de bambu e pequenos móveis desde 1992.
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Fabricante profissional de utensílios domésticos de madeira de bambu e pequenos móveis desde 1992.
Data: 17 de janeiro de 2023 Por: Ken Xiong
O crescimento excepcionalmente rápido do bambu, as fibras que absorvem a umidade e a facilidade de cultivo o tornaram uma escolha popular para pessoas que procuram uma opção mais sustentável.
Veremos o processo pelo qual o bambu passa antes de se tornar um produto acabado e polido, pronto para ser usado no seu dia a dia.
As hastes de bambu recém-colhidas são cortadas em tiras (painéis), esses painéis de bambu estão disponíveis em folhas de 4 por 8 pés ou painéis mais estreitos de 16 por 72 polegadas, com espessura variando de 2 a 19 milímetros.
Os painéis de bambu precisam passar por algumas etapas antes da laminação:
Ebulição:
Os requisitos de tempo e temperatura para preservação variam de acordo com a espécie de bambu e a penetração de calor desejada. A maioria dos fabricantes ferve as tiras a uma temperatura de 100°C por pelo menos 24 horas. Além disso, a fervura também aumenta o teor de umidade do núcleo das seções, o que é benéfico para posterior secagem ao ar e secagem em estufa. Além disso, o estresse interno na tira será liberado durante a fervura.
Coloração:
Alguns clientes preferem produtos de bambu com coloração marrom claro a profundo. Essas cores podem ser produzidas vaporizando as tiras em um tanque de pressão, que é aquecido pelo vapor. Em certas temperaturas, alguns componentes químicos (por exemplo, lignina) intensificarão sua cor. Quanto mais alta a temperatura e quanto mais tempo forem cozidos no vapor, mais intensa será a cor que eles adquirem. Normalmente, a secção adquire uma cor castanha a uma pressão de 3-5 kg/cm2 durante 90-105 minutos.
Secagem:
O teor de umidade das tiras fervidas ou cozidas no vapor é de cerca de 100%. É geralmente desejável secar o bambu antes de usar porque o bambu seco é mais forte e menos suscetível à degradação (biológica, térmica ou química) do que o bambu molhado. As seções são secas ao ar, secas em estufa ou ambas.
Planejamento de precisão:
As seções apresentam excelente estabilidade dimensional após a secagem. Neste momento, eles podem ser planejados para as espessuras e larguras necessárias. Uma plaina de precisão é uma máquina ideal para isso. É equipado com quatro lâminas, duas horizontais e duas verticais, e pode aplainar todas as quatro superfícies de cada tira ao mesmo tempo em dimensões predeterminadas. Também suaviza a superfície.
As tiras de bambu já estão prontas para o processo de laminação:
(A laminação, por definição, é o processo de fabricação de um material em várias camadas, de modo que o material compósito atinja maior resistência e estabilidade)
Espalhamento de cola:
O adesivo é espalhado nas superfícies planas e de borda das seções graduadas e classificadas. O adesivo mais comum na indústria de bambu laminado é a resina de uréia-formaldeído. A cola é aplicada às seções usando uma variedade de técnicas, incluindo espalhadores de rolos, linhas de pulverização, aplicadores de cortina e pincéis. Cada uma dessas técnicas tem suas vantagens e desvantagens, dependendo do tipo de operação de fabricação em consideração. Espalhadores de cola de rolo são empregados na maioria das fábricas por causa de seu baixo preço, eficiência e estabilidade.
Seções de montagem:
As seções são montadas (colocadas) em blocos laminados imediatamente após a aplicação do adesivo. Isso deve ser feito com rapidez e cuidado. A rapidez na montagem é necessária porque as seções coladas devem ser colocadas sob pressão dentro de certos prazos ou secarão e se tornarão ineficazes. É necessário um trabalho cuidadoso para colocar corretamente as tiras de face, núcleo e costas.
Prensagem a quente:
As unidades montadas são carregadas na prensa a quente, onde os aríetes hidráulicos pressionam as unidades montadas em duas direções, horizontal e vertical, exercendo uma pressão de 1,2-1,4 MPa. A temperatura da prensa quente é geralmente ajustada na faixa de 200°C-300°C.
Resfriamento:
Após a prensagem a quente, muitos moinhos fazem a pós-impressão das unidades. Isso é realizado em uma prensa a frio que consiste em uma plataforma estacionária e outra conectada a carneiros hidráulicos. A carga é mantida sob pressão por várias horas para manter a forma e as dimensões da unidade.
Depois de todas essas etapas, o bambu está quase pronto e estamos prontos para fazer seus móveis favoritos, o bambu laminado precisa apenas ser moldado e polido.
