Ιστολόγιο
Επαγγελματίας κατασκευαστής οικιακών ειδών και μικρών επίπλων από ξύλο μπαμπού από το 1992.
Γλώσσα
Επαγγελματίας κατασκευαστής οικιακών ειδών και μικρών επίπλων από ξύλο μπαμπού από το 1992.
Ημερομηνία: 17 Ιανουαρίου 2023 Από: Ken Xiong
Η μοναδικά γρήγορη ανάπτυξη, οι ίνες που απομακρύνουν την υγρασία και η ευκολία καλλιέργειας του μπαμπού το έχουν καταστήσει δημοφιλή επιλογή για άτομα που αναζητούν μια πιο βιώσιμη επιλογή.
Θα ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία που περνά το μπαμπού πριν γίνει ένα τελικό και γυαλισμένο προϊόν έτοιμο για χρήση στην καθημερινή σας ζωή.
Τα πρόσφατα συγκομιδή στελέχη μπαμπού κόβονται σε λωρίδες (πάνελ), αυτά τα πάνελ μπαμπού είναι διαθέσιμα σε φύλλα 4 επί 8 ποδιών ή στενότερα πάνελ 16 επί 72 ιντσών, με εύρος πάχους από 2 έως 19 χιλιοστά.
Τα πάνελ μπαμπού πρέπει να περάσουν μερικά βήματα πριν από την πλαστικοποίηση:
Βρασμός:
Οι απαιτήσεις χρόνου και θερμοκρασίας για τη συντήρηση ποικίλλουν ανάλογα με τα είδη μπαμπού και την επιθυμητή διείσδυση θερμότητας. Οι περισσότεροι κατασκευαστές βράζουν τις ταινίες σε θερμοκρασία 100°C για τουλάχιστον 24 ώρες. Επιπλέον, ο βρασμός αυξάνει επίσης την περιεκτικότητα σε υγρασία του πυρήνα των τμημάτων, η οποία είναι ευεργετική για περαιτέρω ξήρανση στον αέρα και ξήρανση σε κλίβανο. Επίσης, η εσωτερική πίεση στην ταινία θα απελευθερωθεί κατά το βρασμό.
Χρωστικός:
Μερικοί πελάτες προτιμούν προϊόντα μπαμπού με ανοιχτό έως βαθύ καφέ χρωματισμό. Αυτά τα χρώματα μπορούν να παραχθούν με τον ατμό των λωρίδων σε μια δεξαμενή πίεσης, η οποία θερμαίνεται με ατμό. Σε ορισμένες θερμοκρασίες, ορισμένα χημικά συστατικά (π.χ. λιγνίνη) θα βαθύνουν το χρώμα τους. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία και όσο περισσότερο μαγειρεύονται στον ατμό, τόσο πιο βαθύ χρώμα παίρνουν. Συνήθως, το τμήμα θα πάρει χρώμα καστανιάς σε πίεση 3-5 kg/cm2 για 90-105 λεπτά.
Ξήρανση:
Η περιεκτικότητα σε υγρασία των βρασμένων ή στον ατμό λωρίδων είναι περίπου 100%. Είναι γενικά επιθυμητό να στεγνώσετε το μπαμπού πριν από τη χρήση, επειδή το ξηρό μπαμπού είναι ισχυρότερο και λιγότερο επιρρεπές στην αποικοδόμηση (βιολογική, θερμική ή χημική) από το υγρό μπαμπού. Τα τμήματα είτε στεγνώνονται στον αέρα, είτε σε κλίβανο είτε και τα δύο.
Σχεδιασμός ακριβείας:
Τα τμήματα έχουν εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων μετά το στέγνωμα. Αυτή τη στιγμή, μπορούν να προγραμματιστούν στα απαιτούμενα πάχη και πλάτη. Μια πλάνη ακριβείας είναι μια ιδανική μηχανή για αυτό. Είναι εξοπλισμένο με τέσσερις λεπίδες, δύο οριζόντιες και δύο κάθετες, και μπορεί να πλανίσει και τις τέσσερις επιφάνειες κάθε λωρίδας ταυτόχρονα σε προκαθορισμένες διαστάσεις. Επίσης λειαίνει την επιφάνεια.
Οι λωρίδες μπαμπού είναι τώρα έτοιμες για τη διαδικασία πλαστικοποίησης:
(Η πλαστικοποίηση εξ ορισμού είναι η διαδικασία κατασκευής ενός υλικού σε πολλαπλά στρώματα έτσι ώστε το σύνθετο υλικό να επιτυγχάνει βελτιωμένη αντοχή και σταθερότητα)
Άπλωμα κόλλας:
Η κόλλα απλώνεται στις επίπεδες και ακραίες επιφάνειες των διαβαθμισμένων και ταξινομημένων τμημάτων. Η πιο κοινή κόλλα στη βιομηχανία πλαστικοποιημένου μπαμπού είναι η ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης. Η κόλλα εφαρμόζεται στα τμήματα χρησιμοποιώντας μια ποικιλία τεχνικών, συμπεριλαμβανομένων των κυλινδρικών διαστρώσεων, των γραμμών ψεκασμού, των επιστρώσεων κουρτινών και των πινέλων. Κάθε μία από αυτές τις τεχνικές έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της, ανάλογα με τον τύπο της διαδικασίας κατασκευής που εξετάζεται. Οι διανομείς κόλλας με ρολό χρησιμοποιούνται στα περισσότερα εργοστάσια λόγω της χαμηλής τιμής, της αποτελεσματικότητας και της σταθερότητάς τους.
Συναρμολόγηση τμημάτων:
Τα τμήματα συναρμολογούνται (στρώνονται) σε ελασματοποιημένα κενά αμέσως μετά την εφαρμογή της κόλλας. Αυτό πρέπει να γίνει γρήγορα και προσεκτικά. Η ταχύτητα συναρμολόγησης είναι απαραίτητη γιατί τα κολλημένα τμήματα πρέπει να τεθούν υπό πίεση εντός συγκεκριμένων χρονικών ορίων διαφορετικά θα στεγνώσουν και θα καταστούν αναποτελεσματικά. Απαιτείται προσεκτική εργασία για να τοποθετήσετε σωστά τις λωρίδες προσώπου, πυρήνα και πλάτης.
Ζεστό πάτημα:
Οι συναρμολογημένες μονάδες φορτώνονται στη θερμή πρέσα, όπου οι υδραυλικοί κριοί πιέζουν τις συναρμολογημένες μονάδες σε δύο κατευθύνσεις, οριζόντια και κάθετη, ασκώντας πίεση 1,2-1,4 MPa. Η θερμοκρασία της θερμής πρέσας ρυθμίζεται συνήθως στην περιοχή 200°C-300°C.
Ψύξη:
Μετά τη θερμή έκθλιψη, πολλοί μύλοι εκτελούν μεταπρεσάρισμα των μονάδων. Αυτό εκτελείται σε μια ψυχρή πρέσα που αποτελείται από μια σταθερή πλατφόρμα και μια συνδεδεμένη με υδραυλικούς κριούς. Το φορτίο διατηρείται υπό πίεση για αρκετές ώρες για να διατηρηθεί το σχήμα και οι διαστάσεις της μονάδας.
Αφού όλα αυτά τα βήματα το μπαμπού έχει σχεδόν τελειώσει και είμαστε έτοιμοι να φτιάξουμε τα αγαπημένα σας έπιπλα, το πλαστικοποιημένο μπαμπού χρειάζεται απλώς να διαμορφωθεί και να γυαλιστεί.
