เครื่องใช้ในบ้านไม้ไผ่และเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็กทำอย่างไร

แผงไม้ไผ่ต้องผ่านขั้นตอนสองสามขั้นตอนก่อนการเคลือบ:

เดือด:

ข้อกำหนดด้านเวลาและอุณหภูมิในการถนอมอาหารจะแตกต่างกันไปตามสายพันธุ์ไผ่และการผ่านความร้อนที่ต้องการ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ต้มแถบที่อุณหภูมิ 100°C เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ การต้มยังเพิ่มความชื้นที่แกนกลางของส่วนต่างๆ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการทำให้แห้งด้วยอากาศและการทำให้แห้งในเตาเผา นอกจากนี้ความเครียดภายในแถบจะถูกปล่อยออกมาในขณะที่เดือด

ระบายสี: 

ลูกค้าบางรายชอบผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ที่มีสีอ่อนถึงน้ำตาลเข้ม สีเหล่านี้สามารถผลิตได้โดยการนึ่งแถบในถังแรงดันซึ่งให้ความร้อนด้วยไอน้ำ ที่อุณหภูมิหนึ่ง ส่วนประกอบทางเคมีบางอย่าง (เช่น ลิกนิน) จะทำให้สีของมันเข้มขึ้น ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นและนึ่งนานเท่าไหร่ สีก็จะยิ่งเข้มขึ้นเท่านั้น โดยปกติ ส่วนนี้จะใช้สีเกาลัดที่ความดัน 3-5 กก./ตร.ซม. เป็นเวลา 90-105 นาที

การทำให้แห้ง: 

ความชื้นของแถบต้มหรือนึ่งประมาณ 100% โดยทั่วไปควรทำให้ไม้ไผ่แห้งก่อนใช้งาน เนื่องจากไม้ไผ่แห้งแข็งแรงกว่าและไวต่อการย่อยสลาย (ทางชีวภาพ ความร้อน หรือเคมี) น้อยกว่าไม้ไผ่เปียก ชิ้นส่วนมีทั้งแบบแห้งด้วยอากาศ แห้งด้วยเตาเผา หรือทั้งสองอย่าง

การวางแผนที่แม่นยำ:

ส่วนมีความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยมหลังจากการอบแห้ง ขณะนี้สามารถวางแผนได้ตามความหนาและความกว้างที่ต้องการ เครื่องไสที่มีความแม่นยำเป็นเครื่องที่เหมาะสำหรับสิ่งนี้ มีใบมีดสี่ใบ แนวนอนสองอันและแนวตั้งสองใบ และสามารถไสพื้นผิวทั้งสี่ของแต่ละแถบได้พร้อมกันตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า อีกทั้งยังปรับพื้นผิวให้เรียบเนียน

แถบไม้ไผ่พร้อมสำหรับกระบวนการเคลือบแล้ว:

(การเคลือบตามคำนิยามคือกระบวนการผลิตวัสดุหลายชั้นเพื่อให้วัสดุผสมมีความแข็งแรงและเสถียรภาพที่ดีขึ้น)

กาวกระจาย:

กาวกระจายบนพื้นผิวระนาบและขอบของส่วนที่ให้คะแนนและจำแนกประเภท กาวที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมไม้ลามิเนตคือเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ กาวถูกนำไปใช้กับส่วนต่าง ๆ โดยใช้เทคนิคต่าง ๆ รวมถึงลูกกลิ้งกระจาย สายสเปรย์ สารเคลือบผ้าม่าน และแปรง แต่ละเทคนิคเหล่านี้มีข้อดีและข้อเสีย ขึ้นอยู่กับประเภทของการดำเนินการผลิตที่พิจารณา เครื่องโรยกาวแบบลูกกลิ้งถูกใช้ในโรงงานส่วนใหญ่เนื่องจากราคาต่ำ ประสิทธิภาพ และความเสถียร

ส่วนการประกอบ:

ชิ้นส่วนถูกประกอบ (วาง) ลงในช่องว่างเคลือบทันทีหลังจากใช้กาว จะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง ความรวดเร็วในการประกอบเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากส่วนที่ติดกาวต้องอยู่ภายใต้แรงกดภายในระยะเวลาที่กำหนด มิฉะนั้นจะแห้งและไม่สามารถใช้งานได้ ต้องใช้ฝีมืออย่างระมัดระวังในการวางแถบหน้า แกนกลาง และแถบหลังอย่างถูกต้อง

กดร้อน:

หน่วยที่ประกอบแล้วจะถูกโหลดลงในเครื่องอัดร้อน โดยที่กระทุ้งไฮดรอลิกจะกดหน่วยที่ประกอบแล้วในสองทิศทาง แนวนอนและแนวตั้ง ออกแรงดัน 1.2-1.4 MPa โดยปกติอุณหภูมิของแท่นพิมพ์ร้อนจะอยู่ในช่วง 200°C-300°C

คูลลิ่ง:

หลังจากกดร้อนแล้ว โรงสีหลายแห่งจะกดหน่วยภายหลัง ดำเนินการโดยการกดเย็นซึ่งประกอบด้วยแท่นวางแบบอยู่กับที่หนึ่งแท่นและอีกแท่นหนึ่งเชื่อมต่อกับกระทุ้งไฮดรอลิก โหลดจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อรักษารูปร่างและขนาดของตัวเครื่อง

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนเหล่านี้แล้ว ไม้ไผ่เกือบเสร็จแล้ว และเราก็พร้อมที่จะทำเฟอร์นิเจอร์ชิ้นโปรดของคุณ ไม้ไผ่เคลือบจำเป็นต้องขึ้นรูปและขัดเงาเท่านั้น

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --