Как производятся бамбуковые товары для дома и небольшая мебель?

Перед ламинированием бамбуковые панели должны пройти несколько этапов:

Кипячение:

Требования к времени и температуре для консервирования будут варьироваться в зависимости от вида бамбука и желаемого проникновения тепла. Большинство производителей варят стрипы при температуре 100°C не менее 24 часов. Кроме того, кипячение также увеличивает влажность сердцевины профилей, что благоприятно для дальнейшей воздушной и камерной сушки. Кроме того, внутреннее напряжение в полосе будет снято при кипячении.

Расцветка: 

Некоторые покупатели предпочитают бамбуковые изделия светло-коричневого или темно-коричневого цвета. Эти цвета можно получить путем пропаривания полосок в резервуаре высокого давления, который нагревается паром. При определенных температурах некоторые химические компоненты (например, лигнин) делают цвет более глубоким. Чем выше температура и чем дольше они пропариваются, тем более насыщенный цвет они приобретают. Обычно срез приобретает каштановый цвет при давлении 3—5 кг/см2 в течение 90—105 мин.

Сушка: 

Влажность вареных или пропаренных полосок составляет около 100 %. Как правило, желательно высушить бамбук перед использованием, потому что сухой бамбук прочнее и менее подвержен разрушению (биологическому, термическому или химическому), чем влажный бамбук. Секции сушат на воздухе, в печи или и то, и другое.

Точное планирование:

Секции имеют отличную стабильность размеров после высыхания. В это время их можно распланировать до необходимой толщины и ширины. Прецизионный рубанок идеально подходит для этого. Он оснащен четырьмя лезвиями, двумя горизонтальными и двумя вертикальными, и может одновременно строгать все четыре поверхности каждой полосы до заданных размеров. Также выравнивает поверхность.

Теперь бамбуковые полоски готовы к процессу ламинирования:

(Ламинирование по определению — это процесс производства материала в несколько слоев, благодаря чему композитный материал приобретает повышенную прочность и стабильность.)

Растекание клея:

Клей наносится на плоские и краевые поверхности сортовых и классифицированных профилей. Наиболее распространенным клеем в ламинированной бамбуковой промышленности является мочевиноформальдегидная смола. Клей наносится на секции с использованием различных методов, включая валики, линии распыления, наливные машины и кисти. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, в зависимости от типа рассматриваемой производственной операции. Роликовые распределители клея используются на большинстве заводов из-за их низкой цены, эффективности и стабильности.

Сборка секций:

Секции собираются (укладываются) в ламинированные заготовки сразу после нанесения клея. Делать это нужно быстро и осторожно. Скорость в сборке необходима, потому что склеенные секции должны находиться под давлением в течение определенного времени, иначе они высохнут и станут неэффективными. Для правильной укладки лицевых, сердцевинных и изнаночных полос требуется тщательное мастерство.

Горячее прессование:

Собранные узлы загружаются в горячий пресс, где гидроцилиндры прессуют собранные узлы в двух направлениях, горизонтальном и вертикальном, оказывая давление 1,2-1,4 МПа. Температуру горячего пресса обычно устанавливают в пределах 200°С-300°С.

Охлаждение:

После горячего прессования многие фабрики осуществляют последующую прессовку изделий. Это выполняется в холодном прессе, который состоит из одной стационарной платформы и одной, соединенной с гидроцилиндрами. Груз выдерживают под давлением в течение нескольких часов, чтобы сохранить форму и размеры агрегата.

После всех этих шагов бамбук почти готов, и мы готовы сделать вашу любимую мебель, ламинированному бамбуку нужно только придать форму и отполировать.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --