Профессиональный производитель посуды и небольшой мебели из бамбукового дерева с 1992 года.
Язык
Профессиональный производитель посуды и небольшой мебели из бамбукового дерева с 1992 года.
Дата: 17 января 2023 Автор: Кен Сюн
Уникально быстрый рост бамбука, впитывающие влагу волокна и простота выращивания сделали его популярным выбором для людей, которые ищут более устойчивый вариант.
Мы рассмотрим процесс, через который проходит бамбук, прежде чем он станет законченным и отполированным продуктом, готовым к использованию в вашей повседневной жизни.
Недавно собранные бамбуковые стебли нарезают на полосы (панели). Эти бамбуковые панели доступны в виде листов размером 4 на 8 футов или более узких панелей размером 16 на 72 дюйма с толщиной от 2 до 19 миллиметров.
Перед ламинированием бамбуковые панели должны пройти несколько этапов:
Кипячение:
Требования к времени и температуре для консервирования будут варьироваться в зависимости от вида бамбука и желаемого проникновения тепла. Большинство производителей варят стрипы при температуре 100°C не менее 24 часов. Кроме того, кипячение также увеличивает влажность сердцевины профилей, что благоприятно для дальнейшей воздушной и камерной сушки. Кроме того, внутреннее напряжение в полосе будет снято при кипячении.
Расцветка:
Некоторые покупатели предпочитают бамбуковые изделия светло-коричневого или темно-коричневого цвета. Эти цвета можно получить путем пропаривания полосок в резервуаре высокого давления, который нагревается паром. При определенных температурах некоторые химические компоненты (например, лигнин) делают цвет более глубоким. Чем выше температура и чем дольше они пропариваются, тем более насыщенный цвет они приобретают. Обычно срез приобретает каштановый цвет при давлении 3—5 кг/см2 в течение 90—105 мин.
Сушка:
Влажность вареных или пропаренных полосок составляет около 100 %. Как правило, желательно высушить бамбук перед использованием, потому что сухой бамбук прочнее и менее подвержен разрушению (биологическому, термическому или химическому), чем влажный бамбук. Секции сушат на воздухе, в печи или и то, и другое.
Точное планирование:
Секции имеют отличную стабильность размеров после высыхания. В это время их можно распланировать до необходимой толщины и ширины. Прецизионный рубанок идеально подходит для этого. Он оснащен четырьмя лезвиями, двумя горизонтальными и двумя вертикальными, и может одновременно строгать все четыре поверхности каждой полосы до заданных размеров. Также выравнивает поверхность.
Теперь бамбуковые полоски готовы к процессу ламинирования:
(Ламинирование по определению — это процесс производства материала в несколько слоев, благодаря чему композитный материал приобретает повышенную прочность и стабильность.)
Растекание клея:
Клей наносится на плоские и краевые поверхности сортовых и классифицированных профилей. Наиболее распространенным клеем в ламинированной бамбуковой промышленности является мочевиноформальдегидная смола. Клей наносится на секции с использованием различных методов, включая валики, линии распыления, наливные машины и кисти. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, в зависимости от типа рассматриваемой производственной операции. Роликовые распределители клея используются на большинстве заводов из-за их низкой цены, эффективности и стабильности.
Сборка секций:
Секции собираются (укладываются) в ламинированные заготовки сразу после нанесения клея. Делать это нужно быстро и осторожно. Скорость в сборке необходима, потому что склеенные секции должны находиться под давлением в течение определенного времени, иначе они высохнут и станут неэффективными. Для правильной укладки лицевых, сердцевинных и изнаночных полос требуется тщательное мастерство.
Горячее прессование:
Собранные узлы загружаются в горячий пресс, где гидроцилиндры прессуют собранные узлы в двух направлениях, горизонтальном и вертикальном, оказывая давление 1,2-1,4 МПа. Температуру горячего пресса обычно устанавливают в пределах 200°С-300°С.
Охлаждение:
После горячего прессования многие фабрики осуществляют последующую прессовку изделий. Это выполняется в холодном прессе, который состоит из одной стационарной платформы и одной, соединенной с гидроцилиндрами. Груз выдерживают под давлением в течение нескольких часов, чтобы сохранить форму и размеры агрегата.
После всех этих шагов бамбук почти готов, и мы готовы сделать вашу любимую мебель, ламинированному бамбуку нужно только придать форму и отполировать.
