대나무 가정용품과 작은 가구는 어떻게 만들어질까요?

대나무 패널은 라미네이션 전에 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다.

비등:

보존을 위한 시간 및 온도 요구 사항은 대나무 종 및 원하는 열 침투에 따라 다릅니다. 대부분의 제조업체는 스트립을 100°C의 온도에서 최소 24시간 동안 끓입니다. 또한 비등은 섹션 코어의 수분 함량을 증가시켜 추가 공기 건조 및 가마 건조에 유리합니다. 또한 끓는 동안 스트립의 내부 응력이 해제됩니다.

착색: 

일부 고객은 밝은 갈색에서 진한 갈색의 대나무 제품을 선호합니다. 이러한 색상은 증기로 가열되는 압력 탱크에서 스트립을 쪄서 생성할 수 있습니다. 특정 온도에서 일부 화학 성분(예: 리그닌)은 색이 진해집니다. 온도가 높을수록 찐 시간이 길수록 색이 짙어집니다. 일반적으로 섹션은 90-105분 동안 3-5kg/cm2의 압력에서 밤색을 띱니다.

건조: 

삶거나 찐 스트립의 수분 함량은 약 100%입니다. 마른 대나무는 젖은 대나무보다 더 강하고 분해(생물학적, 열적 또는 화학적)에 덜 민감하기 때문에 일반적으로 사용하기 전에 대나무를 건조시키는 것이 바람직합니다. 섹션은 공기 건조, 가마 건조 또는 둘 다입니다.

정밀 계획:

절편은 건조 후 치수 안정성이 우수합니다. 이때 필요한 두께와 너비로 계획할 수 있습니다. 정밀 대패는 이를 위한 이상적인 기계입니다. 4개의 블레이드(수평 2개, 수직 2개)가 장착되어 있으며 각 스트립의 4개 표면을 모두 미리 정해진 치수로 동시에 대패질할 수 있습니다. 또한 표면을 매끄럽게 합니다.

대나무 스트립은 이제 라미네이션 공정을 위한 준비가 되었습니다.

(정의상 라미네이션은 복합 재료의 강도와 안정성을 향상시키기 위해 재료를 여러 층으로 제조하는 공정입니다.)

접착제 퍼짐:

접착제는 등급 및 분류 섹션의 평면 및 가장자리 표면에 도포됩니다. 라미네이트 대나무 산업에서 가장 일반적인 접착제는 우레아-포름알데히드 수지입니다. 접착제는 롤러 스프레더, 스프레이 라인, 커튼 코터 및 브러시를 포함한 다양한 기술을 사용하여 섹션에 적용됩니다. 이러한 각 기술에는 고려 중인 제조 작업 유형에 따라 장점과 단점이 있습니다. 롤러 접착제 살포기는 저렴한 가격, 효율성 및 안정성 때문에 대부분의 공장에서 사용됩니다.

조립 섹션:

섹션은 접착제를 적용한 직후 라미네이트된 블랭크로 조립(레이업)됩니다. 이것은 신속하고 신중하게 이루어져야 합니다. 접착된 부분은 특정 시간 제한 내에 압력을 가해야 하기 때문에 조립 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 건조되어 효과가 없게 됩니다. 페이스, 코어 및 백 스트립을 올바르게 배치하려면 세심한 작업이 필요합니다.

뜨거운 누르기:

조립된 유닛은 핫 프레스에 로드되며 여기서 유압 램은 수평 및 수직의 두 방향으로 조립된 유닛을 눌러 1.2-1.4MPa의 압력을 가합니다. 핫 프레스의 온도는 일반적으로 200°C-300°C 범위로 설정됩니다.

냉각:

핫 프레싱 후 많은 공장에서 장치를 포스트 프레싱합니다. 이것은 하나의 고정 플랫폼과 유압 램에 연결된 하나로 구성된 콜드 프레스에서 수행됩니다. 하중은 장치의 모양과 치수를 유지하기 위해 몇 시간 동안 압력을 받습니다.

모든 대나무 단계가 거의 완료되고 좋아하는 가구를 만들 준비가 된 후 라미네이트 대나무는 모양을 만들고 광택을 내기만 하면 됩니다.

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