Blog
Profesjonalny producent artykułów gospodarstwa domowego i małych mebli z drewna bambusowego od 1992 roku.
Język
Profesjonalny producent artykułów gospodarstwa domowego i małych mebli z drewna bambusowego od 1992 roku.
Data: 17 stycznia 2023 Autor: Ken Xiong
Wyjątkowo szybki wzrost, włókna odprowadzające wilgoć i łatwość uprawy sprawiają, że bambus jest popularnym wyborem dla osób poszukujących bardziej zrównoważonej opcji.
Przyjrzymy się procesowi, przez który przechodzi bambus, zanim stanie się gotowym i dopracowanym produktem gotowym do codziennego użytku.
Nowo zebrane łodygi bambusa są cięte na paski (panele), te bambusowe panele są dostępne w arkuszach o wymiarach 4 na 8 stóp lub węższych panelach 16 na 72 cale, o grubości od 2 do 19 milimetrów.
Panele bambusowe muszą przejść kilka kroków przed laminacją:
Wrzenie:
Wymagania dotyczące czasu i temperatury przechowywania będą się różnić w zależności od gatunku bambusa i pożądanej penetracji ciepła. Większość producentów gotuje paski w temperaturze 100°C przez co najmniej 24 godziny. Ponadto gotowanie zwiększa również zawartość wilgoci w rdzeniu kształtowników, co jest korzystne dla dalszego suszenia powietrzem i suszenia w piecu. Również wewnętrzne naprężenia w pasku zostaną uwolnione podczas gotowania.
Kolorowanie:
Niektórzy klienci preferują produkty bambusowe o zabarwieniu od jasnego do ciemnobrązowego. Kolory te można uzyskać poprzez parowanie pasków w zbiorniku ciśnieniowym, który jest podgrzewany parą. W pewnych temperaturach niektóre składniki chemiczne (np. lignina) pogłębią swoją barwę. Im wyższa temperatura i im dłużej są gotowane na parze, tym ciemniejszy kolor nabierają. Zwykle skrawek przybiera kolor kasztanowy pod naciskiem 3-5 kg/cm2 przez 90-105 minut.
Wysuszenie:
Wilgotność pasków gotowanych lub gotowanych na parze wynosi około 100%. Ogólnie pożądane jest suszenie bambusa przed użyciem, ponieważ suchy bambus jest mocniejszy i mniej podatny na degradację (biologiczną, termiczną lub chemiczną) niż mokry bambus. Sekcje są albo suszone powietrzem, suszone w piecu, albo oba.
Planowanie precyzyjne:
Profile mają doskonałą stabilność wymiarową po wysuszeniu. W tej chwili można je zaplanować do wymaganych grubości i szerokości. Precyzyjna strugarka jest do tego idealną maszyną. Jest wyposażony w cztery ostrza, dwa poziome i dwa pionowe, i może strugać wszystkie cztery powierzchnie każdego paska jednocześnie do określonych wymiarów. Wygładza również powierzchnię.
Paski bambusa są teraz gotowe do procesu laminowania:
(Laminowanie z definicji to proces wytwarzania materiału w wielu warstwach, dzięki czemu materiał kompozytowy osiąga lepszą wytrzymałość i stabilność)
Rozprowadzanie kleju:
Klej rozprowadza się na płaskich i krawędziowych powierzchniach profili stopniowanych i klasyfikowanych. Najpopularniejszym klejem w przemyśle laminowanego bambusa jest żywica mocznikowo-formaldehydowa. Klej jest nakładany na sekcje przy użyciu różnych technik, w tym wałków, linii natryskowych, powłok kurtynowych i pędzli. Każda z tych technik ma swoje zalety i wady, w zależności od rodzaju rozważanej operacji produkcyjnej. Wałek do nakładania kleju jest stosowany w większości fabryk ze względu na niską cenę, wydajność i stabilność.
Sekcje montażowe:
Sekcje są składane (układane) w laminowane wykroje bezpośrednio po nałożeniu kleju. Należy to zrobić szybko i ostrożnie. Szybkość montażu jest konieczna, ponieważ sklejone odcinki muszą być poddawane działaniu ciśnienia w określonym czasie, w przeciwnym razie wyschną i staną się nieskuteczne. Prawidłowe ułożenie pasków przednich, rdzeniowych i tylnych wymaga starannego wykonania.
Tłoczenie na gorąco:
Zmontowane zespoły ładowane są do gorącej prasy, gdzie siłowniki hydrauliczne dociskają zmontowane zespoły w dwóch kierunkach, poziomym i pionowym, wywierając nacisk 1,2-1,4 MPa. Temperaturę gorącej prasy ustawia się zazwyczaj w zakresie 200°C-300°C.
Chłodzenie:
Po prasowaniu na gorąco, wiele młynów dociska jednostki. Odbywa się to w prasie na zimno, która składa się z jednej platformy stacjonarnej i jednej połączonej z siłownikami hydraulicznymi. Ładunek jest utrzymywany pod ciśnieniem przez kilka godzin, aby zachować kształt i wymiary jednostki.
Po tych wszystkich krokach bambus jest prawie gotowy i jesteśmy gotowi do wykonania twoich ulubionych mebli, laminowanego bambusa wystarczy tylko wyprofilować i wypolerować.
