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1992年以来のプロの家庭用竹製品メーカー - Ruichang
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1992年以来のプロの家庭用竹製品メーカー - Ruichang
日付: 2023 年 1 月 17 日 投稿者: Ken Xiong
竹は独特の成長の速さ、吸湿発散性のある繊維、栽培の容易さにより、より持続可能な選択肢を求める人々に人気の選択肢となっています。
竹が完成し、磨き上げられて日常生活で使用できるようになるまでのプロセスを見てみましょう。
新しく収穫された竹の幹は細片 (パネル) に切断され、これらの竹パネルは 4 × 8 フィートのシート、またはそれより狭い 16 × 72 インチのパネルで入手可能で、厚さは 2 ～ 19 ミリメートルの範囲です。
竹パネルは積層する前にいくつかの手順を踏む必要があります。
沸騰：
保存に必要な時間と温度は、竹の種類と必要な熱浸透によって異なります。ほとんどのメーカーは、ストリップを 100°C の温度で少なくとも 24 時間煮沸します。さらに、煮沸するとセクションの中心部の水分含有量も増加するため、さらなる空気乾燥や窯乾燥に有益です。また、沸騰中にストリップの内部応力が解放されます。
着色：
顧客の中には、明るい茶色から濃い茶色の竹製品を好む人もいます。これらの色は、蒸気で加熱された圧力タンク内でストリップを蒸すことによって生成できます。特定の温度では、一部の化学成分（リグニンなど）の色が濃くなります。温度が高く、蒸す時間が長ければ長いほど、色が濃くなります。通常、3 ～ 5 kg/cm2 の圧力で 90 ～ 105 分間加熱すると、切片は栗色になります。
乾燥：
茹でたり蒸したりしたストリップの水分含有量は約 100% です。乾燥した竹は湿った竹よりも強く、劣化（生物学的、熱的、または化学的）を受けにくいため、一般に使用前に竹を乾燥させることが望ましいです。切片は空気乾燥、窯乾燥、またはその両方で乾燥されます。
正確な計画:
乾燥後のセクションは優れた寸法安定性を示します。この時点で、必要な厚さと幅に合わせて計画できます。精密プレーナーはこれに最適な機械です。水平方向に 2 つ、垂直方向に 2 つの計 4 つのブレードが装備されており、各ストリップの 4 つの表面すべてを同時に所定の寸法に平面削りすることができます。表面も滑らかになります。
竹片は積層プロセスの準備が整いました。
(積層とは定義上、複合材料の強度と安定性を向上させるために材料を複数の層で製造するプロセスです)
接着剤の広がり:
接着剤は、段階的に分類されたセクションの平面および端面に塗布されます。竹集成材業界で最も一般的な接着剤は尿素ホルムアルデヒド樹脂です。接着剤は、ローラー スプレッダー、スプレー ライン、カーテン コーター、ブラシなどのさまざまな技術を使用してセクションに塗布されます。これらの技術にはそれぞれ、検討中の製造作業の種類に応じて長所と短所があります。ローラー接着剤スプレッダーは、その低価格、効率性、安定性により、ほとんどの工場で採用されています。
組み立てセクション:
接着剤を塗布した直後に、セクションは積層ブランクに組み立てられます（レイアップされます）。これは迅速かつ慎重に行う必要があります。接着部分は一定の時間内に圧力をかける必要があり、そうしないと乾燥して効果がなくなってしまうため、組み立てにはスピードが必要です。フェース、コア、バックストリップを正しくレイアップするには、慎重な作業が必要です。
ホットプレス:
組み立てられたユニットはホットプレスに装填され、そこで油圧ラムが組み立てられたユニットを水平と垂直の 2 方向に押し、1.2 ～ 1.4 MPa の圧力を加えます。ホットプレスの温度は、通常２００℃〜３００℃の範囲に設定される。
冷却：
ホットプレス後、多くの工場ではユニットをポストプレスします。これは、1 つの固定プラットフォームと油圧ラムに接続された 1 つのプラットフォームで構成される冷間プレスで実行されます。ユニットの形状と寸法を維持するために、負荷は圧力下で数時間保持されます。
これらすべての手順を経て、竹はほぼ完成し、お気に入りの家具を作る準備が整います。竹を集成したものを形を整えて磨くだけです。