ภาษา
บริการปรับแต่ง
โรงงานรุ่ยชางมีพนักงานเกือบ 200 คนและมีพื้นที่ 26,400 ตารางเมตร พื้นที่สำหรับวัตถุดิบครอบคลุมพื้นที่ 2,000 ตารางเมตร พื้นที่สำหรับแปรรูปครอบคลุมพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร พื้นที่สำหรับบรรจุภัณฑ์ครอบคลุมพื้นที่ 2,500 ตารางเมตร คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปครอบคลุมพื้นที่ 3,300 ตารางเมตร อาคารสำนักงานที่ครอบคลุม และหอพักพนักงาน
คำอธิบายพิเศษ:
สินค้าที่กำหนดเองทั้งหมดได้รับการยืนยันว่าถูกต้อง และข้อตกลงการปรับแต่งนี้จะได้รับการยอมรับเมื่อชำระเงินสำเร็จ
เนื่องจากสินค้าที่กำหนดเองจะพิมพ์ด้วยโลโก้ เราจึงไม่สามารถทำการขายรองได้ และเราจะไม่ยอมรับการคืนเงินหลังจากการปรับแต่ง
กระบวนการผลิต 1
ขั้นตอนที่ 1. วัตถุดิบ
การเลื่อยตัดไม้ไผ่สดจากภูเขาสูง ใน
ขั้นตอนที่ 2. การจัดเรียง
การคัดแยกไม้ไผ่ดิบที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
ขั้นตอนที่ 3. การตัด
ตัดไม้ไผ่เดิมให้เป็นเส้น
ขั้นตอนที่ 4. การตัดละเอียด
ตัดไม้ไผ่ดิบเป็นเส้นให้ละเอียด
ขั้นตอนที่ 5. การคาร์บอไนเซชัน
ใส่ไม้ไผ่ลงในหม้อต้มถ่านแรงดันสูงที่อุณหภูมิ 200 ถึง 300 องศาเพื่อเผาถ่านด้วยไอน้ำ หลังจากผ่านความร้อนและแรงดันสูงแล้ว ไม้ไผ่จะแข็งและมีฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรีย
ขั้นตอนที่ 6. การทำให้แห้ง
การตากไม้ไผ่ให้แห้งช่วยลดไอน้ำ
ขั้นตอนที่ 7. การขัด
ขจัดเสี้ยนออกจากแถบที่หยาบ
ขั้นตอนที่ 8. คาร์บอนไนซ์สองชั้น
การบำบัดด้วยคาร์บอนและการทำให้แห้งครั้งที่สอง
ขั้นตอนที่ 9. การเลือก
แยกแยะสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพตามสีของแถบไม้ไผ่
ขั้นตอนที่ 10 การยึด
ประกบแถบไม้ไผ่เข้ากับแผ่นไม้ด้วยกาว และกดแถบไม้ไผ่ให้ร้อนเป็นแผ่นไม้
ขั้นตอนที่ 11 การประมวลผล
ส่วนนี้ประกอบด้วยการตัด การเจาะ การขัด และการขัดเงา
กระบวนการผลิต 2
มีขั้นตอนการผลิตแบบเป็นลำดับ
ขั้นตอนที่ 1. การตัด
ขั้นตอนที่ 2. การขัด
ขั้นตอนที่ 3. การแยก
ขั้นตอนที่ 4. การแกะสลัก
ขั้นตอนที่ 5. การขึ้นรูป
ขั้นตอนที่ 6. การเจาะ
ขั้นตอนที่ 7. การติดขอบ
ขั้นตอนที่ 8. การซ่อมแซม
ขั้นตอนที่ 9. การขัดกระดาษทรายอีกครั้ง
ขั้นตอนที่ 10. การทาสี
ขั้นตอนที่ 11 การตรวจสอบตนเอง
ขั้นตอนที่ 12. ประกอบและบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 13. การจัดส่ง
ฝากข้อความ
โปรดกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้ เราจะติดต่อคุณภายใน 24 ชั่วโมง ขอบคุณ!
