บล็อก

8 มี.ค. 2565

ไผ่เป็นพืชที่เติบโตเร็วและหลากหลายที่สุดในโลก เป็นเวลาหลายศตวรรษ

ไผ่มีส่วนสำคัญในชีวิตประจำวันของผู้คนนับล้านใน

ประเทศเขตร้อน ในทศวรรษที่ผ่านมา ได้รับความสำคัญเพิ่มขึ้นในฐานะ aความสูงของเส้น 1.3

ทดแทนไม้

มีการใช้ไผ่อธิบายมากกว่า 1,000 รายการ ไผ่ให้อาหารต่ออายุ

วัตถุดิบและพลังงานหมุนเวียน Culms มีเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยม

คุณสมบัติและนำไปใช้ในการก่อสร้าง นั่งร้าน ผลิตภัณฑ์หัตถกรรม เฟอร์นิเจอร์

และเป็นวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์รอง เช่น เสื่อไม้ไผ่ ไม้กระดาน หรือพื้น

ไผ่วู้ดดี้ หรือ “หญ้าต้นไม้” เป็นลักษณะทางวัฒนธรรมและระบบนิเวศของหลาย ๆ คน

ประเทศในเอเชีย อเมริกา และแอฟริกา ที่ซึ่งไผ่สามารถให้สิ่งแวดล้อม

ผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจ ไผ่เป็นพืชอเนกประสงค์—ทดแทนได้

สำหรับไม้หลายประการเนื่องมาจากลำต้นที่งอกงาม และเนื่องจากการเติบโตอย่างรวดเร็ว

ระบบเหง้าที่สลับซับซ้อนและยั่งยืนจึงกลายเป็นพืชอนุรักษ์

มูลค่าสามารถบรรเทาปรากฏการณ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศโลก

ไผ่ยังเป็นทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับสิ่งมีชีวิตอื่นๆ อีกมากมาย ไม่ใช่แค่แพนด้า

ไผ่ เช่น ข้าว ข้าวโพด ข้าวสาลี และอ้อย เป็นหญ้าที่สำคัญอีกชนิดหนึ่ง

เชื่อมโยงกับการดำรงชีวิตของมนุษย์อย่างแยกไม่ออก ตอบสนองความต้องการที่อยู่อาศัย อาหาร กระดาษ

และอื่น ๆ; ขอบเขตการใช้งานนั้นแทบจะไม่มีคู่แข่งในอาณาจักรพืช—ไม่ใช่สำหรับ

ไม่มีอะไรเป็นไผ่ที่เรียกว่า “พืชประโยชน์นับพัน” ไม้ไผ่นั้นซับซ้อน

พืชที่ยากต่อการระบุหรือจำแนก แต่สิ่งหนึ่งคือป่าไผ่บางชนิดสามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บคาร์บอนได้

16 มี.ค. 2565

ไผ่เติบโตอย่างรวดเร็ว ดูดซับความชื้นเส้นใย และความสะดวกในการเพาะปลูกทำให้เป็นทางเลือกที่นิยมสำหรับผู้ที่มองหาทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้น

Wเราจะมาดูกระบวนการที่ไม้ไผ่ต้องผ่านก่อนที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขัดมันที่พร้อมใช้ในชีวิตประจำวันของคุณ

ก้านไม้ไผ่ที่เก็บเกี่ยวใหม่ถูกตัดเป็นเส้น (แผง) แผ่นไม้ไผ่เหล่านี้มีจำหน่ายในแผ่นขนาด 4 x 8 ฟุตหรือแผงขนาด 16 x 72 นิ้วที่แคบกว่า โดยมีช่วงความหนาตั้งแต่ 2 ถึง  19 มม.

แผงไม้ไผ่ต้องผ่านสองสามขั้นตอนก่อนเคลือบ:

เดือด:

ข้อกำหนดด้านเวลาและอุณหภูมิในการเก็บรักษาจะแตกต่างกันไปตามพันธุ์ไผ่และการซึมผ่านความร้อนที่ต้องการ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ต้มแถบที่อุณหภูมิ 100°C เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ การต้มยังเพิ่มความชื้นของแกนกลางของส่วนต่างๆ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการอบแห้งด้วยอากาศและการอบแห้งในเตาเผาเพิ่มเติม นอกจากนี้ ความเครียดภายในแถบจะคลายตัวขณะเดือด

ระบายสี: 

ลูกค้าบางคนชอบผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ที่มีสีน้ำตาลอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม สีเหล่านี้สามารถผลิตได้โดยการนึ่งแถบในถังแรงดันซึ่งถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ ที่อุณหภูมิหนึ่ง ส่วนประกอบทางเคมีบางอย่าง (เช่น ลิกนิน) จะทำให้สีของมันเข้มขึ้น ยิ่งอุณหภูมิสูงและนึ่งนานเท่าไร สีก็จะยิ่งเข้มขึ้นเท่านั้น โดยปกติส่วนนี้จะใช้สีเกาลัดที่ความดัน 3-5 กก./ซม.2 เป็นเวลา 90-105 นาที

การอบแห้ง: 

ความชื้นของแถบต้มหรือนึ่งประมาณ 100% โดยทั่วไปแล้วควรทำให้ไม้ไผ่แห้งก่อนใช้งาน เนื่องจากไม้ไผ่แห้งมีความแข็งแรงและไวต่อการเสื่อมสภาพน้อยกว่า (ชีวภาพ ความร้อนหรือเคมี) กว่าไม้ไผ่แบบเปียก ส่วนที่เป็นแบบแห้งด้วยอากาศ อบแห้งในเตาเผา หรือทั้งสองอย่าง

ไสที่แม่นยำ:

ชิ้นงานมีเสถียรภาพด้านขนาดที่ดีเยี่ยมหลังจากการอบแห้ง. ขณะนี้ สามารถวางแผนให้ได้ความหนาและความกว้างตามต้องการ กบที่มีความแม่นยำเป็นเครื่องจักรในอุดมคติสำหรับสิ่งนี้ มีใบมีดสี่ใบ แนวนอนสองอันและแนวตั้งสองอัน และสามารถร่อนพื้นผิวทั้งสี่ของแต่ละแถบได้พร้อมกันตามขนาดที่กำหนดไว้ ยังปรับผิวให้เรียบเนียนอีกด้วย

แถบไม้ไผ่พร้อมสำหรับกระบวนการเคลือบแล้ว:

(หลแอนิเมชั่นโดยคำนิยาม เป็นกระบวนการผลิต a วัสดุ ในหลายชั้น เพื่อให้ วัสดุคอมโพสิต ประสบความสำเร็จดีขึ้น ความแข็งแกร่ง, ความมั่นคง )

กาวกระจายในg:

กาวจะกระจายอยู่บนระนาบและพื้นผิวขอบของส่วนที่ให้คะแนนและจัดประเภท กาวที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมไม้ไผ่ลามิเนตคือเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ กาวถูกนำไปใช้กับส่วนต่างๆ โดยใช้เทคนิคต่างๆ รวมทั้งลูกกลิ้งกระจายสายฉีด,เครื่องเคลือบผ้าม่านและแปรง แต่ละเทคนิคเหล่านี้มีข้อดีและข้อเสียขึ้นอยู่กับประเภทของการดำเนินการผลิตที่พิจารณา เครื่องกระจายกาวแบบลูกกลิ้งใช้ในโรงงานส่วนใหญ่เนื่องจากราคาต่ำ ประสิทธิภาพ และความเสถียร

การประกอบชิ้นส่วน:

ประกอบชิ้นส่วน (วาง) ลงในช่องว่างลามิเนตทันทีหลังจากทากาว จะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและรอบคอบ ความเร็วในการประกอบเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากส่วนที่ติดกาวจะต้องอยู่ภายใต้แรงกดภายในระยะเวลาที่กำหนด มิฉะนั้นจะแห้งและไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้ความระมัดระวังในการวางแถบใบหน้า แกนกลาง และด้านหลังให้ถูกต้อง

กดร้อน:

ยูนิตที่ประกอบแล้วจะถูกบรรจุลงในเครื่องรีดร้อน โดยที่แท่นไฮดรอลิกกดยูนิตที่ประกอบแล้วในสองทิศทาง แนวนอนและแนวตั้ง โดยใช้แรงดัน 1.2-1.4 MPa อุณหภูมิของเครื่องรีดร้อนมักจะตั้งไว้ที่ 100-1650 องศาเซลเซียส

คูลลิ่ง:

หลังจากการกดร้อน หลายโรงสีหลังกดหน่วย ดำเนินการในการกดเย็นซึ่งประกอบด้วยแท่นนิ่งหนึ่งแท่นและแท่นเชื่อมต่อกับแท่นไฮดรอลิก โหลดอยู่ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อรักษารูปร่างและขนาดของยูนิต

หลังจากขั้นตอนทั้งหมดนั้นไม้ไผ่เกือบเสร็จแล้ว และเราพร้อมที่จะทำเฟอร์นิเจอร์ชิ้นโปรดของคุณแล้ว ไม้ไผ่ลามิเนตจะต้องมีรูปร่างและขัด