Blog

8 maart 2022

Bamboe is de snelstgroeiende en meest veelzijdige plant op aarde. Eeuwenlang,

bamboe heeft een onmisbare rol gespeeld in het dagelijks leven van miljoenen mensen in

tropische landen. In de afgelopen decennia is het steeds belangrijker geworden als eenlijnhoogte 1.3

vervangen door hout.

Er zijn meer dan 1.000 beschreven toepassingen van bamboe. Bamboe zorgt voor eten, vernieuwen

bekwame grondstof en regeneratieve energie. Culms hebben uitstekende technologische

eigenschappen en worden gebruikt voor de bouw, steigers, ambachtelijke producten, meubels,

en als materiaal voor secundaire producten zoals bamboematten, planken of vloeren.

Houtachtige bamboe, of de "boomgrassen", zijn een cultureel en ecologisch kenmerk van velen

landen van Azië, Amerika en Afrika, waar bamboe kan zorgen voor milieu,

sociale en economische voordelen. Bamboe is een multifunctionele plant - het kan vervangen

voor hout in veel opzichten vanwege de verhoute halmen en vanwege de snelle groei,

ingewikkeld wortelstelsel en duurzaamheid, het is een plant geworden met behoud

waarde, in staat om fenomenen die het gevolg zijn van wereldwijde klimaatverandering te verminderen.

Bamboe is ook een essentiële hulpbron voor veel andere organismen, niet alleen voor panda's.

Bamboe is, net als rijst, maïs, tarwe en suikerriet, een ander belangrijk gras

onlosmakelijk verbonden met het menselijk levensonderhoud, voorzien in de behoeften aan onderdak, voedsel, papier,

en meer; het bereik van het gebruik ervan wordt nauwelijks geëvenaard in het plantenrijk - niet voor

niets is bamboe dat bekend staat als "de plant van duizend toepassingen". Bamboe is complex

planten die moeilijk te identificeren of te classificeren zijn. Maar één ding is zeker dat bamboebos kan fungeren als koolstofput.

16 maart 2022

Bamboe's unieke snelle groei, vochtafvoerendvezels en het gemak van de teelt hebben het tot een populaire keuze gemaakt voor mensen die op zoek zijn naar een duurzamere optie.

WWe zullen het proces bekijken dat bamboe doorloopt voordat het een afgewerkt en gepolijst product wordt dat klaar is om in uw dagelijks leven te worden gebruikt.

De nieuw geoogste bamboestammen worden in stroken (panelen) gesneden, die bamboepanelen zijn verkrijgbaar in vellen van 4 bij 8 voet of smallere panelen van 16 bij 72 inch, met diktes van 2 tot  19 millimeter.

De bamboepanelen moeten enkele stappen doorlopen voordat ze worden gelamineerd:

Kokend:

De tijd- en temperatuurvereisten voor het conserveren zullen variëren afhankelijk van de bamboesoort en de gewenste warmtepenetratie. De meeste fabrikanten koken strips minimaal 24 uur op een temperatuur van 100°C. Daarnaast verhoogt koken ook het vochtgehalte van de kern van de secties, wat gunstig is voor verdere luchtdroging en ovendroging. Ook zal de interne spanning in de strip tijdens het koken vrijkomen.

kleuren: 

Sommige klanten geven de voorkeur aan bamboeproducten met een licht tot diepbruine kleur. Deze kleuren kunnen worden geproduceerd door de strips te stomen in een drukvat, dat wordt verwarmd door stoom. Bij bepaalde temperaturen zullen sommige chemische componenten (bijv. lignine) hun kleur verdiepen. Hoe hoger de temperatuur en hoe langer ze worden gestoomd, hoe dieper de kleur ze aannemen. Gewoonlijk zal de sectie gedurende 90-105 minuten een kastanjekleur krijgen bij een druk van 3-5 kg/cm2.

Drogen: 

Het vochtgehalte van gekookte of gestoomde reepjes is ongeveer 100%. Het is over het algemeen wenselijk om de bamboe voor gebruik te drogen, omdat droge bamboe sterker is en minder vatbaar voor degradatie (biologisch, thermisch of chemisch) dan natte bamboe. De secties zijn ofwel aan de lucht gedroogd, in de oven gedroogd of beide.

Precisie schaven:

De profielen hebben na droging een uitstekende maatvastheid. Op dit moment kunnen ze op de gewenste diktes en breedtes worden geschaafd. Een precisieschaafmachine is hiervoor de ideale machine. Het is uitgerust met vier bladen, twee horizontaal en twee verticaal, en kan alle vier de oppervlakken van elke strook tegelijkertijd schaven tot vooraf bepaalde afmetingen. Het maakt ook het oppervlak glad.

De bamboestrips zijn nu klaar voor het lamineerproces:

(Laminering doordefinitie is het fabricageproces materiaal in meerdere lagen, zodat de samengesteld materiaal behaalt verbeterd kracht, stabiliteit )

Lijm verspreidingg:

Lijm wordt uitgespreid op het vlak en de randoppervlakken van de gesorteerde en geclassificeerde secties. De meest voorkomende lijm in de gelamineerde bamboe-industrie is ureum-formaldehydehars. De lijm wordt op de secties aangebracht met behulp van verschillende technieken, waaronder rolspreiders,spuitlijnen, gordijn coaters en borstels. Elk van deze technieken heeft zijn voor- en nadelen, afhankelijk van het type fabricage dat wordt overwogen. Lijmrollers worden in de meeste fabrieken gebruikt vanwege hun lage prijs, efficiëntie en stabiliteit.

Secties monteren:

De secties worden onmiddellijk na het aanbrengen van de lijm samengevoegd (opgelegd) tot gelamineerde plano's. Dit moet snel en zorgvuldig gebeuren. Snelheid bij de montage is noodzakelijk omdat de verlijmde delen binnen bepaalde tijdslimieten onder druk moeten worden gezet, anders drogen ze uit en worden ze ondoeltreffend. Zorgvuldig vakmanschap is vereist om het gezicht, de kern en de rugstrips correct te leggen.

Heet persen:

Geassembleerde eenheden worden in de hete pers geladen, waar hydraulische cilinders de geassembleerde eenheden in twee richtingen, horizontaal en verticaal, persen, waarbij een druk van 1,2-1,4 MPa wordt uitgeoefend. De temperatuur van de hete pers wordt meestal ingesteld in het bereik van 100-1650 C.

Koeling:

Na het heetpersen persen veel molens de units na. Dit wordt uitgevoerd in een koude pers die bestaat uit een stationair platform en een verbonden met hydraulische cilinders. De lading wordt enkele uren onder druk gehouden om de vorm en afmetingen van de unit te behouden.

Na al die stappen is bamboe bijna klaar en zijn we klaar om je favoriete meubel te maken, de gelamineerde bamboe hoeft alleen nog maar gevormd engepolijst.