블로그

2022년 3월 8일

대나무는 지구상에서 가장 빨리 자라며 가장 다재다능한 식물입니다. 수 세기 동안,

대나무는 수백만 명의 사람들의 일상 생활에서 없어서는 안될 역할을 했습니다.

열대 국가. 지난 수십 년 동안, 그것은 점점 더 중요 해지고 있습니다.줄 높이 1.3

목재를 대체합니다.

대나무의 용도는 1,000가지가 넘습니다. 대나무는 음식을 제공하고 갱신합니다.

가능한 원료 및 재생 에너지. Culms는 우수한 기술을 가지고 있습니다

건축, 비계, 수공예품, 가구,

및 대나무 매트, 보드 또는 바닥재와 같은 2차 제품의 재료로 사용됩니다.

우디 대나무 또는 "나무 풀", 많은 사람들의 문화적, 생태적 특징입니다.

대나무가 환경을 제공할 수 있는 아시아, 아메리카 및 아프리카 국가,

사회적, 경제적 이익. 대나무는 다목적 식물입니다.

목질화된 줄기와 빠른 성장으로 인해 여러 면에서 목재의 경우,

복잡한 뿌리 줄기 시스템과 지속 가능성, 그것은 conserva를 가진 식물이되었습니다.

지구 기후 변화로 인한 현상을 완화할 수 있는 가치.

대나무는 판다뿐만 아니라 다른 많은 유기체의 필수 자원이기도 합니다.

쌀, 옥수수, 밀, 사탕수수와 같은 대나무는 또 다른 중요한 풀입니다

인간의 생계와 떼려야 뗄 수 없는 관계에 있으며, 피난처, 식량, 종이,

그리고 더; 그것의 사용 범위는 식물 왕국에서 거의 경쟁하지 않습니다.

"천 가지 용도의 식물"로 알려진 대나무는 없습니다. 대나무는 복잡하다

식별하거나 분류하기 어려울 수 있는 식물. 그러나 한 가지는 대나무 숲이 탄소 흡수원 역할을 할 수 있다는 것입니다.

2022년 3월 16일

대나무 고유의 빠른 성장, 흡습속건섬유 재배의 용이함은 더 지속 가능한 옵션을 찾는 사람들에게 인기 있는 선택이 되었습니다.

여대나무가 일상생활에서 사용할 수 있는 완성품과 광택 제품이 되기까지의 과정을 살펴보겠습니다.

새로 수확한 대나무 줄기는 스트립(패널)으로 절단되며, 이러한 대나무 패널은 4 x 8피트 시트 또는 더 좁은 16 x 72인치 패널로 제공되며 두께 범위는 2에서 2 사이입니다.  19밀리미터.

대나무 패널은 라미네이션 전에 몇 단계를 거쳐야 합니다.

비등:

보존을 위한 시간과 온도 요구 사항은 대나무 종류와 원하는 열 투과율에 따라 다릅니다. 대부분의 제조업체는 스트립을 100°C의 온도에서 최소 24시간 동안 끓입니다. 또한 끓는 것은 섹션 코어의 수분 함량을 증가시켜 추가 공기 건조 및 가마 건조에 유리합니다. 또한 끓는 동안 스트립의 내부 응력이 해제됩니다.

착색: 

일부 고객은 밝은 갈색에서 깊은 갈색까지의 대나무 제품을 선호합니다. 이러한 색상은 증기로 가열되는 압력 탱크에서 스트립을 증기로 만들 수 있습니다. 특정 온도에서 일부 화학 성분(예: 리그닌)은 색상을 짙게 만듭니다. 온도가 높을수록 찐 시간이 길어질수록 더 깊은 색을 띠게 됩니다. 일반적으로 단면은 90-105분 동안 3-5kg/cm2의 압력에서 밤색을 띠게 됩니다.

건조: 

삶거나 찐 스트립의 수분 함량은 약 100%입니다. 마른 대나무는 젖은 대나무보다 더 강하고 분해(생물학적, 열적 또는 화학적)에 덜 민감하기 때문에 사용하기 전에 대나무를 건조시키는 것이 일반적으로 바람직합니다. 단면은 공기 건조, 가마 건조 또는 둘 다입니다.

정밀 대패질:

절편은 건조 후 치수안정성이 우수하다. 이때 필요한 두께와 폭으로 평활할 수 있다. 정밀 대패는 이를 위한 이상적인 기계입니다. 수평 2개, 수직 2개 총 4개의 블레이드가 장착되어 있으며 각 스트립의 4개 표면을 동시에 미리 정해진 치수로 평면화할 수 있습니다. 또한 표면을 매끄럽게 합니다.

대나무 스트립은 이제 라미네이션 프로세스를 위한 준비가 되었습니다.

(엘에 의해 아미노화정의 제조하는 과정이다 재료 다층으로, 그래서 복합 재료 향상을 달성 힘, 안정성 )

접착제 스프레드g:

접착제는 등급 및 분류 섹션의 평면 및 모서리 표면에 도포됩니다. 적층 대나무 산업에서 가장 일반적인 접착제는 요소-포름알데히드 수지입니다. 접착제는 롤러 스프레더,스프레이 라인, 커튼 코터 및 브러시. 이러한 각 기술에는 고려 중인 제조 작업 유형에 따라 장단점이 있습니다. 롤러 접착제 스프레더는 저렴한 가격, 효율성 및 안정성 때문에 대부분의 공장에서 사용됩니다.

섹션 조립:

섹션은 접착제 도포 직후 라미네이트 블랭크로 조립(레이업)됩니다. 이것은 신속하고 신중하게 이루어져야 합니다. 접착된 섹션은 특정 시간 제한 내에 압력을 가해야 하므로 조립 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 건조되어 효과가 없습니다. 얼굴, 코어 및 백 스트립을 올바르게 배치하려면 세심한 작업이 필요합니다.

뜨거운 누르기:

조립된 장치는 핫 프레스에 로드되며, 여기서 유압 램은 조립된 장치를 수평 및 수직의 두 방향으로 눌러 1.2-1.4 MPa의 압력을 가합니다. 핫 프레스의 온도는 일반적으로 100-1650C 범위에서 설정됩니다.

냉각:

열간 프레스 후 많은 밀이 장치를 포스트 프레스합니다. 이것은 고정 플랫폼 1개와 유압 램에 연결된 플랫폼 1개로 구성된 콜드 프레스에서 수행됩니다. 하중은 장치의 모양과 치수를 유지하기 위해 몇 시간 동안 압력을 받습니다.

이 모든 단계가 끝나면 대나무가 거의 완성되고 좋아하는 가구를 만들 준비가 되었습니다. 적층 대나무는 모양을 만들고우아한.