맞춤 서비스
루이창 직원은 거의 200명에 달하며 공장 면적은 26,400평방미터입니다. 그 중 원자재 면적은 2,000m2, 가공 면적은 12,000m2, 포장 면적은 2,500m2, 완제품 창고는 3,300m2, 종합 사무용 건물 및 직원 기숙사를 차지합니다.
특별 설명:
모든 맞춤 상품은 정확한 것으로 확인되며, 결제가 완료되면 이 맞춤 계약이 수락됩니다.
맞춤 제작 상품은 로고가 인쇄되어 있기 때문에 2차 판매가 불가하며, 맞춤 제작 후 환불은 불가합니다.
제조공정 1
1단계. 원료
높은 산에서 신선한 대나무를 자르는 톱질
2단계. 정렬
직경이 다른 생대나무를 분류합니다.
3단계. 자르기
원래 대나무를 스트립으로 자릅니다.
4단계. 미세 절단
원시 대나무 조각을 잘게 자릅니다.
5단계. 탄화
대나무를 200~300도의 고압 탄화 보일러에 넣어 증기 탄화를 합니다. 고온, 고압 후에는 대나무가 단단해지며 항균 효과가 있습니다.
6단계. 건조
대나무 조각을 건조하면 수증기가 줄어듭니다.
7단계. 샌딩
거친 스트립의 버 제거
8단계. 이중탄화
2차 탄화처리 및 건조
9단계. 선택
대나무 띠 색상에 따라 부적격 제품 구별
10단계. 클램핑
보드에 붙일 스트립을 접착제로 결합하고 뜨거운 압축 대나무 스트립을 보드로 결합합니다.
11단계. 처리
이 부분에는 절단, 드릴링, 샌딩 및 연마가 포함됩니다.
제조공정 2
생산 과정에는 일련의 단계가 있습니다.
1단계. 절단
2단계. 샌딩
3단계. 분할
4단계. 조각
5단계. 쉐이핑
6단계. 드릴링
7단계. 엣지 밴딩
8단계. 수선
9단계. 재샌딩
10단계. 페인팅
11단계.자체점검
12단계. 조립 및 포장
13단계. 배송
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