1992年創業の竹材家庭用品と小型家具の専門メーカーです。
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1992年創業の竹材家庭用品と小型家具の専門メーカーです。
カスタマイズサービス
瑞昌には200人近くの従業員がおり、工場の敷地面積は26,400平方メートルです。そのうち、原材料エリアは2,000平方メートル、加工エリアは12,000平方メートル、包装エリアは2,500平方メートル、完成品倉庫は3,300平方メートル、総合オフィスビル、従業員寮があります。
特別な説明:
すべてのカスタマイズされた商品は正しいことが確認されており、このカスタマイズ契約は支払いが成功した時点で承認されます。
カスタマイズ商品にはロゴが印刷されるため、二次販売は行えません。また、カスタマイズ後の返金もお受けできません。
製造工程1
ステップ1. 原材料
製材所の高い山から新鮮な竹を切り出す
ステップ2. 並べ替え
直径の異なる原竹を選別します。
ステップ3. カット
元の竹を細長く切る
ステップ4. 細かく切る
生の竹ひごを細かく切る
ステップ5. 炭化
竹を200～300度の高圧炭化ボイラーに入れて蒸気炭化します。高温高圧処理により竹は硬くなり、抗菌効果も発揮します。
ステップ6. 乾燥
竹ひごを乾燥させると水蒸気が減ります
ステップ7. サンディング
粗いストリップのバリを取り除く
ステップ8. 二重炭化
2回目の炭化処理と乾燥
ステップ9. 選択
竹ひごの色によって不適格製品を区別する
ステップ10. クランプ
板に貼る竹の細片を接着剤で貼り合わせ、竹の細片を熱圧して板にする
ステップ11. 処理
この部分には、切断、穴あけ、研磨、研磨が含まれます。
製造工程2
製造工程には一連のステップがあります。
ステップ1. カット
ステップ2. サンディング
ステップ3. 分割
ステップ4. 彫刻
ステップ5. 成形
ステップ6. 掘削
ステップ7. エッジバンド
ステップ8. 修繕
ステップ9. 再研磨
ステップ10. ペイント
ステップ11.自己検査
ステップ12. 組み立てと梱包
ステップ13. 配送
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