Blog

ika-8 ng Marso, 2022

Ang Bamboo ay ang pinakamabilis na lumalago at pinaka maraming nalalaman na halaman sa Earth. Sa loob ng maraming siglo,

Ang kawayan ay may mahalagang bahagi sa pang-araw-araw na buhay ng milyun-milyong tao sa

mga tropikal na bansa. Sa nakalipas na mga dekada, tumaas ang kahalagahan nito bilang ataas ng linya 1.3

kapalit ng troso.

Mayroong mahigit 1,000 inilarawang gamit ng kawayan. Ang kawayan ay nagbibigay ng pagkain, nag-renew

may kakayahang hilaw na materyal, at regenerative energy. Ang mga culms ay may mahusay na teknolohiya

mga ari-arian at ginagamit para sa pagtatayo, plantsa, mga produktong handicraft, kasangkapan,

at bilang materyal para sa mga pangalawang produkto tulad ng bamboo mat, tabla, o sahig.

Mga makahoy na kawayan, o ang "mga damo ng puno," ay isang kultural at ekolohikal na katangian ng marami

mga bansa sa Asya, Amerika, at Africa, kung saan ang mga kawayan ay maaaring magbigay ng kapaligiran,

panlipunan, at pang-ekonomiyang benepisyo. Ang kawayan ay isang multipurpose na halaman—maaari itong palitan

para sa troso sa maraming aspeto dahil sa mga lignified culms nito, at dahil sa mabilis nitong paglaki,

masalimuot na sistema ng rhizome, at pagpapanatili, ito ay naging isang halaman na may conserva

tion value, magagawang pagaanin ang mga phenomena na resulta ng pandaigdigang pagbabago ng klima.

Ang kawayan ay isa ring mahalagang mapagkukunan para sa maraming iba pang mga organismo, hindi lamang mga panda.

Ang kawayan, tulad ng palay, mais, trigo, at tubo, ay isa pang mahalagang damo

hindi mapaghihiwalay na nauugnay sa kabuhayan ng tao, pagtupad sa mga pangangailangan para sa tirahan, pagkain, papel,

at iba pa; ang saklaw ng paggamit nito ay halos hindi mapapantayan sa kaharian ng halaman—hindi para sa

walang kawayan na kilala bilang "halaman ng isang libong gamit." Ang mga kawayan ay kumplikado

mga halaman na maaaring mahirap kilalanin o uriin. Ngunit isang bagay ang tiyak na kagubatan ng kawayan ay maaaring kumilos bilang isang lababo ng carbon.

ika-16 ng Marso, 2022

Katangi-tanging mabilis na paglaki ng kawayan, pag-wicking ng moisturemga hibla at ang kadalian ng paglilinang ay ginawa itong isang popular na pagpipilian para sa mga taong naghahanap ng isang mas napapanatiling opsyon.

We titingnan ang prosesong pinagdadaanan ng kawayan bago ito maging isang tapos at pinakintab na produkto na handang gamitin sa iyong pang-araw-araw na buhay.

Ang mga bagong ani na tangkay ng kawayan ay pinuputol sa mga piraso (panel), ang mga panel ng kawayan na iyon ay magagamit sa 4-by-8-foot sheet o mas makitid na 16-by-72-inch na panel, na may kapal na mula 2 hanggang  19 milimetro.

Ang mga panel ng kawayan ay kailangang dumaan sa ilang hakbang bago ang paglalamina:

kumukulo:

Ang mga kinakailangan sa oras at temperatura para sa pag-iimbak ay mag-iiba ayon sa uri ng kawayan at ninanais na pagtagos ng init. Karamihan sa mga tagagawa ay nagpapakulo ng mga piraso sa temperatura na 100°C nang hindi bababa sa 24 na oras. Bilang karagdagan, pinapataas din ng pagkulo ang moisture content ng core ng mga seksyon, na kapaki-pakinabang para sa karagdagang air-drying at kiln drying. Gayundin, ang panloob na diin sa strip ay ilalabas habang kumukulo.

Pangkulay: 

Mas gusto ng ilang customer ang mga produktong kawayan na may light to deep brown na kulay. Ang mga kulay na ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapasingaw ng mga piraso sa isang tangke ng presyon, na pinainit ng singaw. Sa ilang partikular na temperatura, lalalim ang kulay ng ilang sangkap ng kemikal (hal. lignin). Kung mas mataas ang temperatura at mas mahaba ang mga ito ay pinasingaw, mas malalim ang kulay ng mga ito. Karaniwan ang seksyon ay kukuha ng kulay ng kastanyas sa presyon na 3-5 kg/cm2 sa loob ng 90-105 minuto.

pagpapatuyo: 

Ang moisture content ng pinakuluang o steamed strips ay halos 100%. Karaniwang kanais-nais na patuyuin ang kawayan bago gamitin dahil ang tuyong kawayan ay mas malakas at hindi gaanong madaling masira (biyolohikal, thermal o kemikal) kaysa sa basang kawayan. Ang mga seksyon ay pinatuyo sa hangin, pinatuyo sa tapahan o pareho.

Precision planing:

Ang mga seksyon ay may mahusay na dimensional na katatagan pagkatapos ng pagpapatayo.. Sa oras na ito, maaari silang planado sa kinakailangang mga kapal at lapad. Ang precision planer ay ang perpektong makina para dito. Nilagyan ito ng apat na blades, dalawang pahalang at dalawang patayo, at maaaring i-plane ang lahat ng apat na ibabaw ng bawat strip sa parehong oras sa mga paunang natukoy na sukat. Pinapakinis din nito ang ibabaw.

Ang mga bamboo strips ay handa na para sa proseso ng paglalamina:

(Lamination nikahulugan ay ang proseso ng pagmamanupaktura a materyal sa maraming mga layer, upang ang pinagsama-samang materyal nakakamit ng pinabuting lakas, katatagan)

Nagkalat ang pandikitg:

Ang pandikit ay kumakalat sa eroplano at gilid na ibabaw ng mga graded at classified na seksyon. Ang pinakakaraniwang pandikit sa industriya ng laminated na kawayan ay urea-formaldehyde resin. Ang pandikit ay inilalapat sa mga seksyon gamit ang iba't ibang mga diskarte kabilang ang mga roller spreader,mga linya ng spray, mga patong ng kurtina at mga brush. Ang bawat isa sa mga pamamaraan na ito ay may mga pakinabang at disadvantages nito, depende sa uri ng operasyon ng pagmamanupaktura na isinasaalang-alang. Ang mga roller glue spreader ay ginagamit sa karamihan ng mga pabrika dahil sa kanilang mababang presyo, kahusayan at katatagan.

Mga seksyon ng pagtitipon:

Ang mga seksyon ay binuo (inilagay) sa mga nakalamina na blangko kaagad pagkatapos ng paglalagay ng malagkit. Dapat itong gawin nang mabilis at maingat. Ang bilis sa pagpupulong ay kinakailangan dahil ang mga nakadikit na seksyon ay dapat ilagay sa ilalim ng presyon sa loob ng ilang mga limitasyon sa oras o sila ay matutuyo at maging hindi epektibo. Kinakailangan ang maingat na pagkakagawa upang mailagay nang tama ang mukha, core at back strips.

Mainit na pagpindot:

Ang mga naka-assemble na unit ay inilalagay sa hot press, kung saan ang mga hydraulic rams ay pinindot ang mga naka-assemble na unit sa dalawang direksyon, pahalang at patayo, na nagbibigay ng presyon na 1.2-1.4 MPa. Ang temperatura ng hot press ay karaniwang nakatakda sa hanay na 100-1650 C.

Paglamig:

Pagkatapos ng mainit na pagpindot, maraming gilingan ang post-pindutin ang mga yunit. Ginagawa ito sa isang cold press na binubuo ng isang nakatigil na platform at isang konektado sa hydraulic rams. Ang pagkarga ay pinipigilan sa ilalim ng presyon ng ilang oras upang mapanatili ang hugis at sukat ng yunit.

Matapos ang lahat ng mga hakbang na kawayan ay halos tapos na at handa na kaming gawin ang iyong mga paboritong kasangkapan, ang nakalamina na kawayan ay kailangan lamang na hugis atpinakintab.