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8. März 2022

Bambus ist die am schnellsten wachsende und vielseitigste Pflanze der Erde. Seit Jahrhunderten,

Bambus hat im täglichen Leben von Millionen von Menschen eine unverzichtbare Rolle gespielt

tropische Länder. In den letzten Jahrzehnten hat es zunehmend an Bedeutung gewonnenZeilenhöhe 1.3

Ersatz für Holz.

Es gibt über 1.000 beschriebene Verwendungen von Bambus. Bambus liefert Nahrung, erneuern

Rohstoffe und regenerative Energie. Halme haben ausgezeichnete technologische

Eigenschaften und werden für Bau, Gerüste, Handwerksprodukte, Möbel,

und als Material für Folgeprodukte wie Bambusmatten, Bretter oder Fußböden.

Holziger Bambus oder die „Baumgräser“ sind ein kulturelles und ökologisches Merkmal vieler

Ländern Asiens, Amerikas und Afrikas, wo Bambus umweltfreundliche,

sozialer und wirtschaftlicher Nutzen. Bambus ist eine Mehrzweckpflanze – er kann ersetzen

für Holz in vielerlei Hinsicht aufgrund seiner verholzten Halme und wegen seines schnellen Wachstums,

kompliziertes Rhizomsystem und Nachhaltigkeit ist sie zu einer Pflanze mit Conserva geworden

wert, der in der Lage ist, Phänomene abzumildern, die aus dem globalen Klimawandel resultieren.

Bambus ist auch eine wichtige Ressource für viele andere Organismen, nicht nur für Pandas.

Bambus ist wie Reis, Mais, Weizen und Zuckerrohr ein weiteres wichtiges Gras

untrennbar verbunden mit dem menschlichen Lebensunterhalt, der Erfüllung der Bedürfnisse nach Unterkunft, Nahrung, Papier,

und mehr; Die Reichweite seiner Verwendung ist im Pflanzenreich kaum zu übertreffen - nicht für

Nichts ist Bambus, bekannt als „die Pflanze der tausend Verwendungen“. Bambus ist komplex

Pflanzen, die schwer zu identifizieren oder zu klassifizieren sind. Aber eines ist sicher, dass Bambuswälder als Kohlenstoffsenke fungieren können.

16. März 2022

Bambuss einzigartig schnelles Wachstum, FeuchtigkeitstransportFasern und der einfache Anbau haben sie zu einer beliebten Wahl für Menschen gemacht, die nach einer nachhaltigeren Option suchen.

WWir werden uns den Prozess ansehen, den Bambus durchläuft, bevor er zu einem fertigen und polierten Produkt wird, das in Ihrem täglichen Leben verwendet werden kann.

Die neu geernteten Bambusstämme werden in Streifen (Platten) geschnitten, diese Bambusplatten sind in 4 x 8 Fuß großen Platten oder schmaleren 16 x 72 Zoll großen Platten mit Dicken zwischen 2 und 2 erhältlich  19 Millimeter.

Die Bambusplatten müssen vor dem Laminieren einige Schritte durchlaufen:

Sieden:

Die Zeit- und Temperaturanforderungen für die Konservierung variieren je nach Bambusart und gewünschter Wärmedurchdringung. Die meisten Hersteller kochen Streifen bei einer Temperatur von 100°C für mindestens 24 Stunden. Außerdem erhöht das Kochen auch den Feuchtigkeitsgehalt des Kerns der Abschnitte, was für eine weitere Lufttrocknung und Ofentrocknung vorteilhaft ist. Außerdem werden beim Kochen innere Spannungen im Streifen freigesetzt.

Färbung: 

Einige Kunden bevorzugen Bambusprodukte mit heller bis tiefbrauner Färbung. Diese Farben können durch Dämpfen der Streifen in einem Druckbehälter, der mit Dampf beheizt wird, hergestellt werden. Einige chemische Bestandteile (z. B. Lignin) vertiefen bei bestimmten Temperaturen ihre Farbe. Je höher die Temperatur und je länger sie gedämpft werden, desto intensiver färben sie sich. Normalerweise nimmt der Schnitt bei einem Druck von 3-5 kg/cm2 für 90-105 Minuten eine kastanienbraune Farbe an.

Trocknen: 

Der Feuchtigkeitsgehalt von gekochten oder gedämpften Streifen beträgt etwa 100 %. Es ist im Allgemeinen wünschenswert, den Bambus vor der Verwendung zu trocknen, da trockener Bambus stärker und weniger anfällig für Abbau (biologisch, thermisch oder chemisch) ist als nasser Bambus. Abschnitte werden entweder luftgetrocknet, ofengetrocknet oder beides.

Präzisionshobeln:

Die Profile weisen nach dem Trocknen eine hervorragende Dimensionsstabilität auf. Zu diesem Zeitpunkt können sie auf die erforderlichen Dicken und Breiten gehobelt werden. Ein Präzisionshobel ist dafür die ideale Maschine. Sie ist mit vier Messern ausgestattet, zwei horizontalen und zwei vertikalen, und kann alle vier Oberflächen jedes Streifens gleichzeitig auf vorgegebene Abmessungen hobeln. Es glättet auch die Oberfläche.

Die Bambusstreifen sind jetzt bereit für den Laminierungsprozess:

(LAminierung durchDefinition ist der Herstellungsprozess a Material in mehreren Schichten, so dass die Verbundwerkstoff erreicht verbessert Stärke, Stabilität )

Leimauftragg:

Klebstoff wird auf die ebenen und Kantenoberflächen der abgestuften und klassifizierten Abschnitte aufgetragen. Der gebräuchlichste Klebstoff in der laminierten Bambusindustrie ist Harnstoff-Formaldehyd-Harz. Der Leim wird mit einer Vielzahl von Techniken auf die Abschnitte aufgetragen, darunter Walzenstreicher,Sprühleitungen, Vorhangbeschichter und Bürsten. Jede dieser Techniken hat ihre Vor- und Nachteile, abhängig von der Art des betrachteten Herstellungsvorgangs. Leimauftragswalzen werden in den meisten Fabriken wegen ihres niedrigen Preises, ihrer Effizienz und Stabilität eingesetzt.

Sektionen zusammenbauen:

Die Abschnitte werden unmittelbar nach dem Klebstoffauftrag zu laminierten Zuschnitten zusammengesetzt (aufgelegt). Dies muss schnell und sorgfältig erfolgen. Schnelligkeit bei der Montage ist erforderlich, da die verklebten Abschnitte innerhalb gewisser Fristen unter Druck gesetzt werden müssen, da sie sonst austrocknen und unwirksam werden. Sorgfältige Verarbeitung ist erforderlich, um die Deck-, Kern- und Rückenstreifen richtig aufeinanderzulegen.

Heißpressen:

Zusammengebaute Einheiten werden in die Heißpresse geladen, wo Hydraulikzylinder die zusammengebauten Einheiten in zwei Richtungen pressen, horizontal und vertikal, wobei ein Druck von 1,2–1,4 MPa ausgeübt wird. Die Temperatur der Heißpresse wird normalerweise im Bereich von 100 bis 1650 ° C eingestellt.

Kühlung:

Nach dem Heißpressen pressen viele Mühlen die Einheiten nach. Dies wird in einer Kaltpresse durchgeführt, die aus einer stationären Plattform und einer mit hydraulischen Stempeln verbundenen Plattform besteht. Die Ladung wird mehrere Stunden lang unter Druck gehalten, um Form und Abmessungen der Einheit beizubehalten.

Nachdem all diese Schritte Bambus fast fertig sind und wir bereit sind, Ihre Lieblingsmöbel herzustellen, muss der laminierte Bambus nur noch geformt und geformt werdenpoliert.