1992년부터 대나무 가정용품 및 소형 가구 전문 제조업체입니다.
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1992년부터 대나무 가정용품 및 소형 가구 전문 제조업체입니다.
맞춤형 서비스
루이창은 직원이 200명에 가깝고 공장 면적은 26,400제곱미터입니다. 그중 원자재 면적은 2,000제곱미터, 가공 면적은 12,000제곱미터, 포장 면적은 2,500제곱미터, 완제품 창고는 3,300제곱미터, 종합 사무실 건물, 직원 기숙사가 있습니다.
특별 설명:
모든 맞춤형 상품은 정확한지 확인되며, 이 맞춤형 계약은 결제가 성공적으로 완료되면 승인됩니다.
맞춤형 상품에는 로고가 인쇄되므로 2차 판매는 불가능하며, 맞춤형 제작 후 환불은 불가합니다.
제조 공정 1
1단계. 원자재
톱질 높은 산에서 신선한 대나무를 자르다
2단계. 정렬
직경이 서로 다른 대나무를 분류합니다.
3단계. 절단
원래 대나무를 띠 모양으로 자릅니다.
4단계. 미세 절단
대나무 원목을 잘게 잘라내다
5단계. 탄화
대나무를 200~300도의 고압 탄화 보일러에 넣어 증기 탄화시킨다. 고온 고압 후 대나무는 단단해지고 항균 효과가 있다.
6단계. 건조
대나무 조각을 말리면 수증기가 줄어듭니다.
7단계. 샌딩
거친 스트립의 버를 제거하십시오
8단계. 이중탄화
2차 탄화처리 및 건조
9단계. 선택
대나무 띠의 색상에 따라 불합격 제품을 구별합니다.
10단계. 클램핑
접착제로 보드에 부착할 스트립을 결합하고, 대나무 스트립을 핫프레싱하여 보드로 만듭니다.
...
11단계. 처리 중
이 부분에는 절단, 드릴링, 샌딩 및 연마가 포함됩니다.
제조 공정 2
생산 과정에는 일련의 단계가 있습니다.
1단계. 절단
2 단계 . 샌딩
3단계. 분할
4단계. 조각하기
5단계. 쉐이핑
6단계. 드릴링
7단계. 엣지 밴딩
8단계. 수선
9단계. 재연마
10단계. 페인팅
11단계. 자체 검사
12단계. 조립 및 포장
13단계. 배달
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